很多場合,需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關,或其他電子器件,也有可能會在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進行安裝連接,常用到的一種是壓鉚工藝。
原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位,一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒,通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形,變形物被擠入導向槽,從而產生鎖緊的效果。
有了壓鉚工藝,在鈑金上有安裝需求的場合,有以下優點:
1.直接安裝,可以極大地提高效率。
2.減少螺釘螺母在鈑金上對敲,減少零件數量。
3.相對于其他工藝,精度比對敲要高。壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落,必須檢測其牢固性。碳鋼壓鉚通孔螺母柱
壓鉚螺絲連接圓點初期成形階段從推桿5到達死點開始,至下部板料與推桿5頂面完全接觸并形成上部輪廓為止(見圖2壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段)。在這一過程中,從開始到結束,隨著凸模1的下行,上、下部板料受到推桿5頂面、凹模4側面上部和凸模1底面及其圓錐面的約束,在彈性變形和塑性變形的共同作用下,形成上部輪廓。在壓鉚連接圓點初期成形階段,上、下板料的上部頸部圓角處組織由于受到凸模1和凹模4、推桿5的擠壓,晶格被壓縮,組織被強化。同時,在凹模4和推桿5形成的環形凹槽處,由于對材料無約束,材料可以自由伸縮,有助于圓點初步成形,并為壓鉚螺絲連接圓點塑性成形階段的材料變形留下空間。上海壓鉚螺釘廠家直銷壓鉚工序加工內容:壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件(導向銷、定位支撐柱等)靜電手碗座壓鉚扳手等。
漲鉚就是指在鉚接過程中,鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發生塑性變形,與基體材料形成緊配合,從而實現兩個零件的可靠連接的方式。
常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡單,連接強度較低,通常用在對緊固件高度有限制,且承受扭距不大的情況。
拉鉚螺母,又稱鉚螺母,拉帽,瞬間拉帽。目前地使用在汽車、航空、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔,攻內螺紋易滑牙等缺點而開發,它不需要攻內螺紋,不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便。
壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱,是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件,壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形,另一端為圓柱狀,六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽,其內形為內螺紋,通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(預置孔的孔徑一般略小于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產生塑性變形,變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內,使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上,從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。注意事項:1,壓鉚螺柱采用壓鉚機安裝,沖床安裝具有一定操作危險,不建議。2,上模(沖機沖頭)與下模(底座工裝的平面)要保持平行3,壓裝完成后,螺柱的六角面與板材要保持平齊,沒有明顯的突出安裝步驟:1,薄板水平置于工裝上。2,螺母柱置入板孔內。3,壓機按設置好的參數壓入。4,完成并檢查壓鉚的平整度。壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上形成一下有效固定的內螺紋。
壓鉚螺母又叫鉚螺母,自扣緊螺母,是應用于薄板或鈑金上的一種螺母,外形呈圓形,一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位,一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒,通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使預置孔的的周邊產生塑性變形,變形物被擠入導向槽,從而產生鎖緊的效果。常用的公制壓鉚螺母類型:S/CLS/CLA-M3/M4/M5-0/1/2-ZI/ZU/ZC。型號A-M*-B-C,其中:A為材質代號(S表示碳鋼、CLS表示不銹鋼、CLA表示鋁材)。M*為螺紋規格。B為尾部碼(0表示、1表示、2表示)。C為表面處理代碼(ZI表示鍍白鋅、ZU表示鍍藍鋅、ZC表示鍍彩鋅)。密封壓鉚螺母柱應用于需封閉底端的工作環境。江蘇SO壓鉚螺絲
不同之處是在壓鉚螺釘連接圓點初期形成階段必須形成壓鉚螺釘連接圓點的上部輪廓。碳鋼壓鉚通孔螺母柱
1、S系列壓鉚螺母采用易切削鐵,經熱處理后表現處理,CLS系列壓鉚螺母采用易用易切削不銹鋼,表面不處理。
2、低碳鋼板材硬度必須小于70RB,不銹鋼板硬度必須小于80RB。
3、適用于各種厚度的板材,小厚度0.8mm,使用時必須根據板材厚度和螺母規格,才能確定A尺寸對應的尾部號Z,用戶根據板材厚度依據表中尾部號選樣訂貨;
4、根據孔徑尺寸要精確控制,按0-+0.075mm的公差尺寸加工,比較好是沖孔,螺母一般應從板材的“斷開”面安裝。安裝過程一般通過“壓鉚”作業實現,決不能沖擊敲入。
碳鋼壓鉚通孔螺母柱
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