鍛造用的臺車式加熱爐是一種間斷式變爐溫加熱設備，加熱前臺車在爐外裝料，加熱件需放在專門的墊鐵上，加熱時臺車行走至爐內，將鋼錠加熱到鍛造始鍛溫度（比較高料溫1250℃），由臺車將工件送出爐。快鍛機組和水壓機組進行鍛造。如果鍛件未達到比較終尺寸還需再加熱，對于大型鍛件需進行多次再加熱。鍛造后的鍛材由臺車式退火爐進行鍛后退火處理（比較高料溫950℃），稱為熱處理。臺車式熱處理爐同樣適用于機械零件切削加工后的比較終熱處理，例如：調質、正火、淬火等工藝。如果臺車爐的溫度不均勻要怎么辦呢？福建生產臺車爐結構

對于沒有熔爐產品的非專業鍛造車間，由于產品類型和坯料尺寸的頻繁變化，鍛造設備的生產率也會發生變化，這就需要加熱設備與之相適應，熔爐具有更大的靈活性對于單件或小批量生產以及產品類型經常變化的車間，應首先考慮室式爐。臺車爐使用的燃料類型一方面應符合國家能源政策，同時盡可能以當地材料為基礎。如果對加熱質量和生產率有特殊要求，應考慮燃料品種的選擇。例如，如果您想使用旋轉底部臺車爐進行批量加熱，您不能燃燒煤炭。待加熱的金屬類型隨金屬材料和加熱過程而變化。福建生產臺車爐結構高精度高溫臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成。

臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，上面擱置一真空爐罐，放置工件用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。爐門安裝在臺車上，與爐罐一體，采用臺車動力壓緊式，此種結構的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產生，并有限位裝置控制行程，具有安全性能好、使用使命長的特點。臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。內用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質磚砌筑，增強爐襯結構強度，臺車的行走采用自行式結構，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結構和軟接觸雙密封，臺車進入爐內通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。臺車開出，該密封槽自動落下，密封槽內密封砂經加滿后即不必經常添加。

節能型全纖維臺車爐，本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶只須放于平整的水泥地面即可使用。臺車爐爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能60%左右，采用質量長纖維刺毯為原料，使用設備根據爐體制成各種規格。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經常用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。臺車爐的設計要更合理化人性化安全化。

熱風循環爐，臺車式熱風循環式烘干爐主要用于各種加工件的均溫烘干電爐結構由爐體、小車、加熱裝置、控制系統等部分組成。爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用質量冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。小車有型鋼焊接而成，底部裝有走輪，行走靈活，整個小車可推入爐體。爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金，使用壽命長。高溫翻轉臺車爐主要適用于一般鑄件及金屬零件進行正火、高溫退火、淬火等熱處理。中山高溫臺車爐

臺車爐氧化皮太多的工件進爐前需清理。福建生產臺車爐結構

為提高爐溫均勻性，電爐采用多區加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術文件中，應妥善保管，以便將來維修更換。大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜，分別對多區加熱進行自動控溫和對爐門臺車運行控制，每臺電柜上裝有二塊儀表，一塊為中園圖自動記錄儀，主要對爐溫進行自動控制和自動記錄，另一塊為數顯控溫儀，主要對爐溫進行超溫自動斷電保護，并具有當主控儀表損壞時，代替主控儀表進行自動控溫的功能，當作超溫報警斷電保護功能使用時，應將儀表設定溫度調整到高于主控儀表50℃范圍。福建生產臺車爐結構

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