釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設備。適用于批量生產的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等），如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊，不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火，以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。釬焊爐應用在鋼鐵行業、冶金行業等。主要用于汽車行業的濾清器制冷配件、航空航天行業，還可用于冰箱、空調、電子、微波磁控管行業和其他不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅零部件的釬焊和光亮熱處理。釬焊爐的種類很多比如：銅釬焊爐、鋁釬焊爐、網帶釬焊爐、真空釬焊爐，NB連續式釬焊爐,連續式烘干爐,調功調壓電控系統,HB連續式釬焊爐,JNB周期式釬焊爐,XNB周期式箱式釬焊爐等。真空釬焊爐的具體工作原理是什么？昆明連續釬焊爐工藝

真空熱處理爐的發展體現出高壓、多真空室大型化等特點并且已經出現了大型真空釬焊爐可處理工件重達100噸的真空熱處理爐真空熱處理爐與電阻爐、鹽爐等系統工藝熱處理爐相比，具有很大優點：具有無氧化、無脫碳、無增碳、真空脫氣等優點．可實現光亮淬火，工件或產品處理后不但表面質量好，還能提高韌性和熱疲勞性：真空熱處理無污染，沒有公害，不需要污水、污氣處理，尤其是避免r鹽浴爐等有氣體的揮發與排放，有利于改善工人的工作環境和身心健康。真空釬焊爐多采用計算機控制，自動化程度等．工藝重復性好，熱處理質量穩定，極大減少r操作者的勞動強度，提高了勞動生產率4)真空熱處理變形小，不易產生開裂，對于復雜工件及大型復雜模具等可實現成品熱處理或小加工余量熱處理，能提高質量和檔次。廣州真空釬焊爐設備連續式鋁釬焊爐的特點介紹。

工裝夾具在釬焊溫度時應有一定的彈性和鋼度，使焊縫聯接處有合適的間隙，形成毛細現象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊，釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料，產生漫流缺陷。工裝鋼度低，加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯結縫隙增大，不能形成釬料的毛細現象也導致釬料漫流。真空釬焊是輻射傳熱，工裝夾具的熱容量大，釬焊零件的升溫速率小，在釬料的固—液相溫度區間停留時間長，釬料低熔點組分揮發較多，同時釬劑的作用時間也長，兩者進一步破壞了液態釬料的表面張力，過度改善了釬料對母材的潤濕性。

真空釬焊屬于固相連接，它與熔焊方法不同，真空釬焊時母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，在真空釬焊爐加熱室里加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液粗線的一種連接方法。由此，相應的真空釬焊爐可以進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工。真空釬焊爐比較重要的兩個性能是真空度和溫度，但目前國內外的真空釬焊爐還存在以下需要進一步解決的問題：（1）在小型真空釬焊爐中，電氣比例閥作為壓力控制的重要部件，可分別為真空爐膛提供需要的工作壓力（負壓或正壓）。但是目前常規電氣比例閥存在普遍流量較低的問題，比較大流量不超過100L/min。對于高流量需求的真空釬焊爐，電氣比例閥已不能滿足其用氣需求。（2）為了實現高流量的壓力控制器，通常都會選用流量放大器技術，即采用電氣比例閥作為先導閥來驅動高流量閥。此方法，雖然能夠保證真空釬焊爐正常氣體流量需求，但是結構過于復雜，氣路連接和電氣控制繁瑣，為工件制造和設備操作造成很大不便。而且，這些流量放大閥只能滿足真空爐膛正壓控制的需求。當需用真空壓力時，即使在真空釬焊爐后部增加真空泵，流量放大閥也無法進行精細的真空壓力控制。真空釬焊爐中大流量正負壓循環控制的解決方案。

真空釬焊爐：軟釬焊有哪些優勢，1、激光軟釬焊只對焊點部位局部加熱，對焊盤和元器件本體基本沒有熱影響。2、激光軟釬焊對焊點快速加熱至設定溫度，局部加熱后焊點冷卻速度快，快速形成合金層，接頭組織細密，可靠性高。3、激光軟釬焊屬于非接觸加工，沒有烙鐵接觸焊錫時產生的應力，無靜電產生。4、激光軟釬焊溫度反饋速度快，能控制溫度滿足不同焊接的需求。5、激光軟釬焊加工精度高，激光光斑范圍可控制在0.2-5mm，加工精度遠高于傳統電烙鐵錫焊。6、激光軟釬焊為無接觸焊接，對應復雜焊點也能滿足應用需求。真空釬焊爐熱電偶外殼擊穿，真空釬焊爐漏氣。合肥網帶釬焊爐工藝

釬焊爐的應用及使用方法介紹。昆明連續釬焊爐工藝

釬劑使用量大，釬料對母材的潤濕性太好而導致釬料漫流。保溫溫度高，液態釬料的表面張力小，釬劑降低表面張力的作用增強等這些因素綜合作用的結果引起釬料漫流。工件在釬料的固—液相溫度區間停留時間長而導致漫流。真空釬焊爐在運行過程中出現漫流，該如何解決？可以增大工裝裝夾力，縮小釬焊組件連接縫隙。提高工裝夾具鋼度，保證熱狀態時連接縫隙不變大。鏤空減輕工裝重量或者用石墨代替部分鋼材，以減少工裝的熱容量。減少釬劑用量，在連續釬焊時應逐爐減少釬劑用量。采用分階段升降溫，在釬料固一液相溫度區間快速升降溫，縮短釬焊保溫時間，降低釬焊保溫溫度，減少裝爐量。昆明連續釬焊爐工藝

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