螺旋角:

立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線短。

螺旋角的選擇:

不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。 售后全程跟蹤，隨時解答問題，確保加工順利，無后顧之憂。深圳株洲鉆石銑刀廠家

一、平頭銑刀的應用

平頭銑刀廣泛應用于航空、汽車、模具、機械制造業等領域。在模具制造中，平頭銑刀用于加工型腔、型芯等部件；在機械制造業中，平頭銑刀用于零件的表面處理和加工。

二、平頭銑刀的發展趨勢

隨著科技的發展，平頭銑刀正朝著高精度、高效率、智能化方向發展。未來，平頭銑刀將更加注重刀具材料的研發，以提高刀具的耐磨性和耐用性；同時，隨著數控技術的發展，平頭銑刀的自動化和智能化程度將不斷提高，提高加工效率和加工精度。

三、結語

平頭銑刀作為工業生產中重要的切削工具，具有重要的應用價值。本文介紹了平頭銑刀的基本概念、特點、應用以及發展趨勢，希望讀者能更好地了解和使用平頭銑刀，為工業生產的發展做出貢獻。 天河區株洲鉆石銑刀零售銑刀精度一致性受關注，我們嚴格質量管控，確保每一把銑刀品質穩定。

成形銑刀是為特定的工件或加工內容專門設計制造的。這類銑刀具有高度的定制性，適用于加工平面類零件的特定形狀，如漸開線齒面、燕尾槽和T形槽、角度面、凹槽面等，也適用于特形孔或臺。由于它們是為特定任務設計的，因此通常具有較高的加工精度和效率。此外，由于主軸錐孔可能有所不同，使用成形銑刀時可能需要配制過渡套和拉釘。此類銑刀通常是為特定形狀的銑削工作而設計,專門銑削規則或不規則外形及大量生產小零件之用,常用的有圓角銑刀、切齒銑刀、凸圓銑刀、凹圓銑刀等。由于每個刀刃之形狀均相同,磨銳刀刃時,不可研磨其外形,以防型銑刀走樣,應磨其前斜面。

銑刀片的選擇：平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強度較好，對于粗銑，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。對于精銑，比較好選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片的發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給小背吃刀量加工時，刀尖會摩擦工件，降低刀具壽命。銑刀設計合理，刀柄與刀體連接穩固，傳遞扭矩高效。

刀具角度的選擇：刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角，負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式，在考慮刀具切人角的同時，也要將面銑刀的幾何角度考慮進去。徑向和軸向前角的組合決定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向負前角和軸向負前角；徑向正前角和軸向正前角；徑向負前角和軸向正前角；徑向正前角和軸向負前角。軸向和徑向前角均為負值（下簡稱“雙負”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機床功率高和剛性足夠大。“雙負”的刀片其切削刃**度，能經受大切削載荷。雙角均負的刀具還需要機床、工件和夾具的剛性高。軸向、徑向前角均正（下簡稱“雙正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統剛性不足以及有積屑瘤產生時應優先選用該種組合形式。徑向負前角和軸向正前角的組合，負的徑向前角提高了切削刃的強度，而正的軸向前角又產生了一個剪切作用力。銑刀操作簡單，新手也能快速上手，復雜加工任務輕松搞定。韓國韓松銑刀廠家

高效加工成行業追求，我們的銑刀切削刃設計優化，切削輕快，大幅縮短加工時間。深圳株洲鉆石銑刀廠家

合金銑刀是一種用于機床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個步驟： 1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質合金或陶瓷等材料制作。 2.切削頭設計：根據零件的形狀和加工要求設計切削頭的幾何形狀、刃數、刃角等參數。 3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數控車床上，進行CNC加工。這個過程是自動化的，精度高，效率快。 4.熱處理：切削頭經過淬火、回火、時效等工藝處理，提高其硬度、強度和耐磨性。 5.磨削：經過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。深圳株洲鉆石銑刀廠家