給水管道施工工序，機械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗收合格→基礎施工 →下管安管 → 接口→安裝閘門、消火栓 →砌筑檢查井→管線試壓 →沖洗消毒 →管道回填。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1） 施工過程：①將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。管網系統的節能設計可以大幅降低運行成本和能源消耗。東莞東坑鎮工廠管道管網

原因分析：1）鋼管絲扣加工不符合要求，套絲錐度過大或有斷絲現象。2）管配件產品材質加工粗糙，造成絲口連接處不緊密或有裂紋。3）鋼管絲扣連接的填料操作不符合要求。4）管道未做壓力試驗就投入使用。控制措施：1）鋼管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣的10%。管螺紋根部應露出1-3牙，螺紋連接處應不緊不松，連接牢固。2）對不符合要求的管配件應進行調換。3）鋼管螺紋連接的填料（一般用厚白漆麻絲，生料帶）等，填料應順絲口方向擰緊后不得倒回。4）管道安裝完畢應及時按設計或規范要求進行壓力試驗，以不滲漏為合格，試驗記錄和給水管道隱蔽驗收單應有監理或建設單位有關人員簽字，并加蓋單位公章。東莞麻涌鎮辦公樓管道管網管道柔性連接技術可以有效應對地基沉降等問題，提高系統穩定性。

技術性強，管道工程是技術性較強的現代工程。管道本身和所用的設備，要保證能在較高的壓力下，安全、連續地輸送易燃易爆的油和氣。陸上管道的工作壓力有的高達80千克力/厘米2以上，海洋管道的受壓力的性能甚至高達140千克力/厘米2。另外,各種油、氣的性質不同，要使管道能滿足不同的輸送工藝要求。例如天然氣和原油的輸送管道要進行脫硫或脫水等預處理，輸送易凝高粘原油的管道要進行加熱或熱處理等。管道敷施的環境千差萬別,還要有針對性的處置措施,例如永凍土地區的隔熱，沙漠地區的固沙，大型河流的穿越或跨越，深海水下的穩管等。這些技術問題都是十分復雜，需要多專業、多學科來綜合解決。現代化的管道工程普遍應用電子技術，具有很高的自動化水平，在管理上，實行集中控制和高效、可靠的管理，其技術性更強。

管道的螺紋（絲扣）連接和卡箍連接，管道的螺紋（絲扣）連接：(1)管螺紋加工方法要正確，一般都采用機械套絲。加工后的管螺紋都應端正、完整、清楚、光滑。斷絲的缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管道螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有油漆麻絲和生料帶。(2)管螺紋連接的要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料(面對管端，按順時針方向在絲扣外面纏上幾圈，并要纏緊)，然后將管件用手擰上2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有2-3絲螺尾。管道連接后，應把擠到外面的填料清理掉，填料不得擠入管道，以免阻塞管道。各種填料在螺紋內只能使用一次，如果螺紋拆卸重新安裝時，應更換新的填料，(3)螺紋連接要選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。(4)鍍鋅鋼管的絲扣外露及安裝過程的表面損傷部位應做好防腐。管網系統的遠程監控可以實現無人值守，提高管理效率。

衛生器具給水配件安裝：1、 施工工藝：1） 工藝流程，施工準備→衛生器具安裝→給水配件檢驗→給水配件預裝→衛生器具安裝。2、 操作工藝：1）沖洗閥安裝：沖洗閥分為手壓沖洗閥、腳踏沖洗閥、延時自閉沖洗閥等多種形式，一般采用延時自閉沖洗閥。蹲便器沖洗閥安裝前首先根據沖洗閥形式，按照設計和規范要求，確定沖洗閥安裝高度，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直線管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。管網系統的水力計算是設計過程中的重要環節，確保系統運行穩定。東莞麻涌鎮辦公樓管道管網

管道絕緣技術在電力管網中起重要作用，保障輸電安全。東莞東坑鎮工廠管道管網

給排水管道安裝常見質量通病的預防措施：1、立管安裝不垂直，（管道的固定管卡設置不當）。現象：立管的垂直度或水平管道的管卡設置不當。控制措施：嚴格按照規范、標準的要求正確確定垂直管道的標高，尤其是同各種垂直管道（如給水、排水）的標高應統一，每層應安裝一個管卡，統一從地面到管卡的中心為1.6-1.8米。2、排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現倒坡。現象：起點低末端高。嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工,標高應正確。在放線準確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求。3、給水管道絲口（卡箍接頭）連接處滲漏。現象：管道通水后，鋼管絲紋連接處的滲漏現象，嚴重影響使用東莞東坑鎮工廠管道管網