熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。 塑膠模具的分類: A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品(應用較普遍); B.吹氣模——飲料瓶; C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟; D.轉移成型模——集成電路制品; E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋; F.熱成型模——透明成型包裝外殼; G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具。塑膠模具的加工質量與精度也就決定著產品的質量。東莞手機保護殼塑膠模具有哪些技術
塑膠模具的環節: 有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的多方面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由于設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產周期,影響納期。廣東沖牙器模具加工廠在做模具設計過程中應注意哪些問題?
塑膠模具的排氣系統的作用是為了避免在注射時由于腔內氣壓過大而導致聊無法填充滿型腔,使得產品質量不合格,一般是在分型面上流出足夠的間隙,但這個間隙要小于所注射塑料的溢料值。塑膠模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮,產生很大的反壓力,正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型變得困難。 一旦遇到注塑成型困難這種情況,注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,這樣導致了保壓時間延長,成型周期延滯,生產效率降低,注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢,污染了塑膠模具,降低了模具的使用壽命,增加了塑膠模具的成本。
想要做好一套高質量,高水準,高精密度的塑膠模具,那么模具表面的拋光就很重要了,這是一個導致模具制造是否成敗的一個很重要的環節之一。模具產生鏡面料紋則是模具鏡面拋光的一種異常的現象,其表面凹凸不平,讓我們看上去像一個波浪還有橘皮這種情況。 要做一套高質量、高精密度的塑膠模具,模具表面拋光非常重要,它是決定模具制造成敗的重要環節。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現象,表面凹凸不平,看上去像波浪和橘皮。造成 塑膠模具鏡面拋光異常的原因我們應該從三方面著手考慮:模具鋼材,拋光手法,注塑工藝。模具的壓縮成型: 俗稱壓制成型,是較早成型塑件的方法之一。
如何提高塑膠模具的競爭優勢? (1)影響模具精度的主要因素: 其主要因素有制品的精度要求、模具加工手段、模具鉗工水平、模具設計水平。 (2)影響制模周期的主要因素: 其主要因素有模具標準化程度、模具企業專門化程度、模具生產手段、模具管理水平。 (3)影響塑膠模具成本的主要因素: 其主要因素有模具結構、模具材料、模具標準化程度和加工手段。材料費在模具生產成本中占25%~30%,復雜模具加工費高,估算模具成本一般為材料費的3~4倍。模具特別復雜的,成本為材料費的5倍。 (4)提高塑膠模具壽命的措施: 提高塑膠模具壽命的措施有采用優良模具材料,采用可靠的導向,零件結構避免應力集中,避免零件加工缺陷,等等。同時,塑膠模具使用時注意滑動部件及材料的滑潤,注意塑膠模具的日常保養及維護,也能提高塑膠模具壽命。模具壽命不是越高越好,應與制品生產批量相適應。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展,氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。東莞手機保護殼塑膠模具有哪些技術
塑膠模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來。東莞手機保護殼塑膠模具有哪些技術
塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來說,有些模具零件的制作材料大多數金屬,結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率,縮短生產周期,需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后,工作人員便可以按照設計要求去操作,盡量減少偏差,材料應該具有很好的耐磨性。一般來說,塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與準確度,這些性能與耐磨性有著很大關系。尤其在塑膠模具制造加工過程中會添加一些其它材料,在流道和模腔中完成高速流動。在這個過程中,對型腔會產生摩擦。一旦選擇的材料沒有很強的耐磨性,便會受到損壞,嚴重影響質量問題。材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過程中,會使用一些添加劑,有可能對型腔表面會產生腐蝕。一旦材料無法抵擋腐蝕性,將會導致表面的物質脫落,令塑件的質量有所降低。面對這種情況,建議使用具有耐腐蝕性能的材料,提升安全系數。東莞手機保護殼塑膠模具有哪些技術
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