結合實際生產中IML——模內膜工藝之間出現的圖案失真變形問題,對制作的外形特征進行提取并結合考慮常見的工業造型進行總結歸納。筆者提出了幾種典型的結構,通過對這些典型成型特征的研究,進而掌握熱成型過程的一般特征性規律。這些變形特征包括:
1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應變分布情況和不同角度的斜面相交處的應變情況,分別設置了角度為20、30、45和60的斜面。
2.小凸臺。在凹槽底面上設置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應變。
3.班圓錐曲面。為了研究連續的球面應變特征而設置。
4.六個圓孔。設置六個直徑不同,深度不同的圓孔,來對比研究它們的應變情況。
這些典型的變形特征可以提供相應的數據和圖片效果,模具加工目的是為了實驗研究,在工廠加工20-50件制件即可,因此從成本上考慮,模具材料選擇了石膏材料。 吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。徐州PET塑料包裝按需定制
吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,利用熱塑性塑料片材,制造開口塑料殼體制品的一種方法,是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,借助片材兩面的氣壓差和機械壓力,使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上,經過冷卻定型,并切邊修正后完成吸塑制品的過程。
根據吸塑成型加壓方式的不同,主流的吸塑設備主要分為下列三類:
1)真空負壓吸塑機,主要通過負壓抽真空的方式,使塑料片貼合在模具上;
2)正壓吸塑機,通過空壓機在塑料片正面加大氣壓,使軟化的塑料片貼合在模具上;
3)正負壓吸塑機,則是通過加壓盒抽真空的方式,在塑料片兩邊形成強大的壓力差,使軟化塑料片成型的方式。 蘇州PS塑料包裝廠家批發價吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
造成這兩個區域變減小的原因是:塑料板料在成型前是平面的,成型時四周同時會向下彎曲拉伸,這就是導致在三面交角處造成材料的推積,在之后的拉伸中,這兩處應變要比其他地方要小一些。
另一方面可以看出,同一高度上,相交線c上的點應變更大,結合薄膜在成型時的流動方向,不難知道,這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形,其一是豎直向下(這是主要的拉伸方向),同時還要向兩側拉伸(次要拉伸方向)。所以針對多面相交的情況,要特別注意變形時的薄膜流動方向,來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近,以及整個薄膜應變變化趨勢。
結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案,將使圖案在成型后的效果更佳。現在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。
通常,實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格,然后經過加工,在終的制作上得到變形后的網格。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢,對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯系:板材的硬化指數n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網格測量方法等。這些參數方法的改變,會對成型極限曲線有著較大的影響。
1.板材硬化指數n、塑性應變比r值的影響
硬化指數n值增加時,材料的強化效應增大,會提高應變分布的均勻性,因而使成型極限曲線提高。是根據拉伸失穩——M-k理論計算的結果。根據M-k理論計算,r值增大時,拉一拉區的極限應變值降低。但皮爾斯的試驗結果顯示,除了平面應變狀態以外,r值對成型極限曲線影響不太,但可看出r值下降,極限應變值也下降。 雙泡殼包裝的特點是需要高周波機將雙泡殼封邊,效率低、包裝成本較高,但邊緣整齊美觀,產品外觀***。
真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來進行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長達到10的-3次方mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的,比如HDPE,也可以是支化的,如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種:
1)無定形熱塑性塑料。常用的有:聚氯乙烯(PVC),苯乙烯聚合物(PS),聚碳酸酯(PC)。
2)部分結晶熱塑性塑料。常用的有:高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE),聚丙烯(PP)。
無定形熱塑性材料的使用溫度應低于其玻璃花轉變溫度Tg。部分結晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點Tm之間。說明了無定形和部分結晶熱塑性塑料與溫度相關的行為。無定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉變溫度Tg時(軟化溫度),熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS),熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(δ)會隨著溫度的升高而降低,可變形會增大。 半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開,用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。常州PET塑料包裝工廠直銷
按包裝材料分類:紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復合材料類包裝。徐州PET塑料包裝按需定制
對于塑料板料的圖案變形問題,計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例,由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小,網格密度比較大,用加強筋部一小部分作為演示。
在三維制件的模擬成型網格圖上,企業可以設計出符合需要的圖案。例如,紅**域是團的某同**域,由于模擬中這些網格有***的ID標識,可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分,標識在**小單元——網格單元上,可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明,其精確度比較低可以達到87%。 徐州PET塑料包裝按需定制
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