網格變形法和成型極限圖的提出和應用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產工藝有了定量分析和計算的科學標準。從開始的純粹依靠手工計算每一個網格發展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數據。而這些數據可以制作出各種所需要的圖表，進而對生產制造進行科學的指導，從而獲得巨大的經濟效益。目前，網絡應變分析技術作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具，已經在板料件成型成產中得到廣泛應用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對塑料板料成型后的制件進行處理。

網格應變測試系統是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機制造、模具開發、塑性成形等領域有廣泛應用。該系統將網格法和光學測量法有機結合，利用數碼照相機和軟件實現三維重建，從而自動地計算各種應變數據。 吸塑是一種塑料加工工藝。PVC塑料包裝咨詢問價

    通常，實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格，然后經過加工，在終的制作上得到變形后的網格。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯系：板材的硬化指數n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網格測量方法等。這些參數方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。

1.板材硬化指數n、塑性應變比r值的影響

硬化指數n值增加時，材料的強化效應增大，會提高應變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據拉伸失穩——M-k理論計算的結果。根據M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區的極限應變值降低。但皮爾斯的試驗結果顯示，除了平面應變狀態以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應變值也下降。 南通全自動塑料包裝咨詢問價按包裝使用次數分類：一次性包裝、復用性包裝、周轉性包裝。

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網格應變測試系統在導入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導入的時候，軟件才能識別出圖像。

拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區域應該盡可能的占據照片的大部分。

    吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式，微分型本構和積分型本構。

微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比。

其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養、模型，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區，高分子鏈的鏈段發生相對運動。從材料物理本質出發建立的本構方程能更好的反映這種轉變，比較有代表性的本構模型是Buckley和Boyce模型。 塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。 吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產品，防止在生產或運輸過程中受到外力或外界的影響。連云港PET塑料包裝制作

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。PVC塑料包裝咨詢問價

    真空吸塑成型時熱成型中的一種重要應用。本次實驗選擇的是真空成型工藝。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品。因此，與注射成型相比，熱成型的原料會增加額外的成本。在熱成型是需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可以再一次制成片材。

在真空成型中，片材只有一個表面與熱成型模具相接觸，因此只有一個表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是有牽伸得到的。

在塑料加工領域，熱成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。熱成型也是一種需要熟練操作與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與表要的專業技術，熱成型已經發展成為在技術上可控的，并可以重復的一種加工方法。 PVC塑料包裝咨詢問價

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