溴化鋰制冷機維修保養中對于長期停機保養方法，長期停機，應將蒸發器內的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環境溫度下結晶。停機期間的保養方法，尚無統一規定，一般采用真空和充氮兩種保養方法。充氮保養是在保證機組確定無漏時，向機內充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態，使機組出現泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結構流程比較復雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。真空保養是在機組停機后須使機內保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養也有缺點：一旦監測不嚴或分析失誤碼率，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質量不高而出現泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。山東飛龍制冷設備有限公司用先進的生產工藝和規范的質量管理，打造優良的產品！煙臺荏原溴化鋰溶液再生方案

    溴化鋰吸收式制冷機的冷量調節冷量的自動調節系指根據外界負荷的變化，系統自動地調節機組的制冷量，使蒸發器中冷水的出水溫度基本保持恒定，以保證生產工藝或空調對水溫的需求，并使機組在較高的熱效率下正常運行。溴化鋰制冷機冷量調節的方法很多，制冷機是調節對象，蒸發器的冷水出水溫度作為被調參數。當外界負荷發生變動時，蒸發器冷水出水溫度隨之變化，通過感溫元件發出信號，與比較元件的給定值比較后將信號送往調節器，然后由調節器發出調節信號，驅動執行機構動作，以保持冷水出水溫度的基本恒定。目前主要有下列幾種調節冷量的方法：調節加熱蒸汽量和加熱蒸汽壓力；調節加熱蒸汽凝結水量；調節燃油(氣)量；調節冷卻水量；調節溶液循環量；溶液循環量與加熱蒸汽量組合調節；溶液循環量與加熱蒸汽凝結水量組合調節；溶液循環量與燃油(氣)量組合調節。以上各種調節方法各有其優缺點。目前多采用后三種組合調節方法，其優點是調節制冷量時單位制冷量的蒸汽(燃油、氣)耗量無明顯上升，同時能減少濃溶液結晶的可能性。冷量調節用控制系統由溫度傳感器、調節器、執行機構組成。在溴化鋰吸收式制冷機中，溫度傳感器通常使用熱電阻，調節器常用比例積分。東營專業溴化鋰溶液回收山東飛龍制冷設備有限公司擁有先進的產品生產設備，雄厚的技術力量。

對于溴化鋰制冷機組中溴化鋰溶液的充灌，一般采用溶液筒充灌和儲液器充灌，新溶液一般使用溶液筒充灌方式，而且使用的溶液都是百分比濃度為50%的溶液，雖濃度相對較低，但在機組調試過程中會使溶液達到正常運轉時的濃度要求。溴化鋰容器應按照相關規范放置。操作區域應具備足夠的空間，通風系統以及工藝控制等，以避免操作人員暴露在化學品環境中的時間過長。盡量減少暴露在化學品環境中的操作人員;操作過程中應配備護目鏡，橡膠手套以及呼吸保護裝置;工作服應干凈貼身;溴化鋰機組維修操作過程中不能吃喝食物或抽煙;不能吸入含有溴化鋰成分的氣體;操作過程完成后，相關人員用熱水沐浴;泄漏或者濺出的溶液應盡量收集儲存起來;不能將溶液直接沖入下水道.

    將制冷機組內的溴化鋰溶液從機組內抽至溶液貯罐內,溶液經長期靜置后,也可將溶液中的一些懸浮雜質沉淀析出,一方面改善了溶液的品質,另一方面也可避免這些雜質沉積于機組內部。冷劑水管理由于運轉條件變化(如熱源溫度突然升高或冷卻水溫度過低),或機組運轉初期,溶液質量分數過稀,加之操作不當等原因,發生器中的溴化鋰溶液可能隨冷劑水蒸汽進入冷凝器和蒸發器中,使冷劑水中含有溴化鋰,從而造成冷劑水污染。即使正常運轉的機組,隨著運轉時間的增長,也會產生冷劑水污染。冷劑水污染會使制冷量下降。冷劑水中溴化鋰含量的多少,一般通過測定冷劑水的密度來確定。因此定期測定冷劑水密度,確定是否需要對冷劑水進行再生(冷劑水相對密度大于1。04時,需再生)。在實際運行中,如果從蒸發器視鏡看到的冷劑水液位不斷升高,也從一定程度上說明冷劑水可能發生了污染,需要進行再生處理。冷凍水,冷卻水水質管理冷水,冷卻水的水質對機組制冷性能的影響非常大。溴化鋰吸收式冷水機組運轉一段時間后,在傳熱管內壁與外壁逐漸形成了一層污垢,污垢的影響常用污垢系數來度量。污垢系數越大,則熱阻越大,傳熱性能越差,機組制冷量下降。山東飛龍制冷設備有限公司的行業影響力逐年提升。

    如標準外界條件為蒸汽壓力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表壓)，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表壓)，冷卻水進口溫度25～40℃。冷媒水出口溫度5―15℃的寬闊范圍內穩定運轉。安裝簡便，對安裝基礎的要求低。因運行時振動極小，故無需特殊的機座。可安裝在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。制造簡單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。溴化鋰吸收式制冷機的主要缺點，在有空氣的情況下，溴化鋰溶液對普通碳鋼具有較強的腐蝕性。這不僅影響機組的壽命，并且影響機組的性能和正常運行。制冷機在真空下運行，空氣容易漏人。實踐證明，即使漏人微量的空氣，也會重地損害機組的性能。為此，制冷機要求嚴格密封，這就給機組的制造和使用增添了困難。由于直接利用熱能，機組的排熱負荷較大，因為冷劑蒸汽的冷凝和吸收過程，均需冷卻。山東飛龍制冷設備有限公司傾城服務，確保產品質量無后顧之憂。濟南荏原溴化鋰溶液特性

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    機組管理人員掌握溴化鋰溶液結晶產生的原因、判斷方法和熔晶方法非常重要。結晶產生的原因及判斷**易結晶部位從溴化鋰溶液的特性曲線(結晶曲線)圖可以看出，結晶取決于溶液的濃度和溫度，溫度越低，溶液的飽和濃度越低。在一定的濃度下，溫度低于某一數值時，或者溫度一定，濃度高于某一數值時，就要引起結晶。機組運行期間，**易結晶部位，是低溫溶液熱交換器濃溶液側及濃溶液出口處。因為該處溶液的濃度比較高，而溫度又較低，且通路窄小，當溫度低于該部位溶液的結晶溫度時，結晶就逐漸產生。結晶故障的判斷溴化鋰溶液結晶曲線圖為了防止機組在運行中出現結晶，機組都設有自動熔晶裝置，通常設在發生器濃溶液出口端，稱為熔晶管。機組一旦出現結晶，由于濃溶液出口被堵塞，發生器的液位越來越高，當液位高到熔晶管位置時，溶液就繞過低溫熱交換器，直接從熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管發燙是溶液結晶的明顯特征。這時，低壓發生器液位高，吸收器液位較低，機組制冷性能嚴重下降。導致結晶的原因；熱源供熱量偏大直燃型機組燃燒機燃燒量偏大，使高壓發生器內溴化鋰溶液水分蒸發量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經熱交換器降溫后。煙臺荏原溴化鋰溶液再生方案

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