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東莞pe塑料薄膜材質

來源: 發布時間:2021-12-17

PP塑料薄膜又稱為雙向拉伸聚丙烯薄膜,它是一種用聚丙烯作為主要原材料,用平膜法經過雙向拉伸而制得的薄膜,它具有拉伸強度高、剛性高、透明度好、光澤度好、低靜電性能、優異的印刷性能和涂層附著力、優異的水蒸氣和 阻隔性能,所以它主要用于各類包裝行業。PP塑料薄膜適用范圍:服裝,食品,印刷,電子,文具,日用產品等。PP塑料薄膜共聚物家族進一步分為無規共聚物和丙烯和乙烷聚合產生的嵌段共聚物。P塑料薄膜無規共聚物是由乙烯和丙烯聚合而成。它的特點是乙烯單元,通常質量高達6%,隨機加入PP塑料薄膜鏈。這些聚合物具有柔韌性和光學透明性,適用于需要透明性的應用和需要良好外觀的產品。耐高溫塑料薄膜知多少!東莞pe塑料薄膜材質

眾所周知,聚丙烯是密度輕的結晶性聚合物,其具有耐撓曲,高耐熱,化學性穩定等優良性能,聚乙烯薄膜一般是聚乙烯進行配料后,經過機器擠出,吹塑進而冷卻的薄膜,常用的聚丙烯薄膜有雙向拉伸BOPP薄膜,流延聚丙烯薄膜CPP等。 BOPP薄膜是將熔融聚丙烯通過機器制成片材及膜片,再經過拉升機進行垂直縱橫向拉伸工藝,然后進行冷卻及熱處理的薄膜,其呈現無色,無味,透明膜狀體,BOPP薄膜沿襲聚丙烯良好的拉升性能,并改善聚丙烯的抗沖擊強度的不足,因其良好的印刷適應性被應用于面層薄膜類制品,但BOPP薄膜不能直接用來印刷,必須經過電暈處理后,才能正常印刷。現階段端我們常見的書本包裝皮,透明包裝及部分衣服鞋類包裝大多屬于BOPP膜制品。 BOPP膜主要應用是封箱膠帶,通常需要在BOPP膜上添加涂布溶劑膠,才可以做BOPP涂布不干膠使用。BOPP膜比較大的缺點就是繼發撕裂強度較低,因此BOPP膜的表面不能留有任何缺口,否則很容易損壞。 中山降解塑料薄膜材質對塑料薄膜都要進行彩色印刷。

cpp塑料薄膜如上所述流延膜生產工藝一般采用t型模頭法,這種制法特點為:(1)流延法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少; (2)流延法生產時,化學分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合于包裝;(3)流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結構,操作簡便;(4)電暈部分采用風冷和水冷方式,產品不易變形。擠出機先將原料樹脂熔化,熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后,切去邊緣較厚的邊料,再次展開并收卷為薄膜卷。

塑料薄膜物理性能試驗鑒別法。各種薄膜具有不同的物理性能,如強度、延伸率、撕裂強度、耐沖擊強度、受熱后的收縮性等。通過對這些薄膜的物理特性的試驗,可以在某種程度上鑒別薄膜的種類。薄膜的簡易鑒別法如圖1所示。下面裕昇塑料具體說明物理性質試驗的幾種具體方法。1、撕裂強度試驗。在薄膜一端用剪刀將薄膜切成一厘米長的切口,然后用手撕裂,觀察薄膜對撕裂的抵抗力及裂痕的狀態。容易撕裂的薄膜有聚苯乙烯、玻璃紙、醋酸纖維素等薄膜。聚乙烯、聚酯、尼龍、聚丙烯等薄膜的撕裂強度大,但根據加工條件、增塑劑含量的不同而略有區別。例如增塑劑含量高的聚氯乙烯薄膜比無增塑劑的聚氯乙烯薄膜的強度稍大些。雙向拉伸薄膜通常是橫向與縱向的強度均衡,但實際上有時也會產生若干差異。單向拉伸薄膜是縱向拉伸,因此,縱向比橫向的撕裂強度大。總之,通過物理性質的檢驗以鑒別薄膜的種類是比較復雜的,一般需要與其他鑒別法結合進行。塑料薄膜的表面處理常用的幾種方法!

BOPP塑料薄膜是一種非常重要的軟包裝材料,應用十分廣。BOPP膜無色、無嗅、無味、無毒,并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂膠或印刷前需進行電暈處理。可是,BOPP膜經電暈處理后,有良好的印刷適應性,可以套色印刷而得到精美的外觀效果,因而常用作復合薄膜的面層材料。BOPP膜也有不足,如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上,BOPP膜容易產生靜電,需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液,如PVDC乳膠、EVA乳膠等,也可涂布溶劑膠,還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP膜。該膜主要應用于面包、衣服、鞋襪等包裝,以及、書籍的封面包裝。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸后有所提高,但繼發撕裂強度卻很低,因此,BOPP膜兩端面不能留有任何切口,否則BOPP塑料薄膜在印刷、復合時容易撕斷。BOPP涂布不干膠后可生產封箱膠帶,是BOPP用量較大的市場。塑料薄膜主要用于包裝,以及用作覆膜層。江門防塵塑料薄膜廠家

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜,用于包裝,以及用作覆膜層。東莞pe塑料薄膜材質

 薄膜薄膜生產領域中,“吹塑法“與”流延法“是較為常用的兩種工藝。產品特點比較:1.流延法的生產效率極高,產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少,且較易實現在線回收邊、廢料,材料的利用率高。2.流延法采用平模頭,模頭內設有特殊滯留槽,能保證材料流動時的均勻一致,并且通過模頭的自動調節裝置可自動控制模唇間隙的均勻性,控制精度非常高,較厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的環形模頭及多層疊加的模芯,對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制,如果加工及配合精度有微小的誤差,無法通過調節來彌補,因此產品的厚薄公差基本在±10%左右,對于200μm厚的薄膜而言也就意味著薄處為180μm而厚處可能為220μm,在焊封制袋時,模具的間隙和熱封溫度無論如何調整都難以保證厚處和薄處都能達到必須的封合強度。漏袋現象在所難免,成品率自然很低。3.對于熔體強度較低的材料,需采用下吹法、水冷定型。水份烘干不徹底或電暈層選料不當都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而導致脫色。流延法采用鋼制鑄片輥(內通冷卻水)對薄膜冷卻定型,水分不與薄膜直接接觸。


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