911亚洲精品国内自产,免费在线观看一级毛片,99久久www免费,午夜在线a亚洲v天堂网2019

遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑

來源: 發布時間:2024-01-10

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣吸附材料,具有很強的吸附能力和穩定性。它可以廣泛應用于氫能源、化工、電子、醫等領域。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用先進的制備工藝和高純度原材料,具有以下特點:1.高吸附能力:該吸附劑具有極高的氫氣吸附能力,可以在較低的溫度和壓力下實現高效吸附。2.高穩定性:該吸附劑具有優異的穩定性,可以在長時間使用過程中保持良好的吸附性能。3.高選擇性:該吸附劑具有較高的選擇性,可以選擇性地吸附氫氣,而不吸附其他氣體。4.環保節能:該吸附劑具有良好的環保性能,可以實現低溫、低壓下的高效吸附,節約能源,減少污染。我們的變壓吸附提氫吸附劑已經廣泛應用于氫能源、化工、電子、醫等領域,得到了客戶的一致好評。我們將繼續不斷創新,提高產品質量和性能,為客戶提供更好的服務。如果您需要了解更多關于變壓吸附提氫吸附劑的信息,請隨時聯系我們,我們將竭誠為您服務。這種吸附劑可以在低溫下高效地吸附氫氣。遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑

遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑,變壓吸附提氫吸附劑

采用變壓吸附分離氣體工藝技術從甲醇烈解轉化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質的選擇性,以及吸附劑對吸附質的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性,在高壓下吸附原料中的雜質組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生,達到連續提純氫氣的目的。整個操作過程均在環境溫度下進行,工藝過程完全實現了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環液,經過流量比例調節系統后,分別進入混合管充分混合,配置成規定比例的醇、水昆合液,由原料由下而上被脫鹽水洗滌,除去未反應的甲醇和水后,再經氣液分離器,分離液滴和緩沖后的轉化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉化氣經過一套吸附塔并聯交器,被導熱油加熱汽化并過熱至規定溫度的醇、水昆合蒸氣進入轉化器中,同時完成催化裂解和轉化反應,生成的高溫轉化氣在換熱器中被原料液冷卻,再經冷凝器被循環冷卻水冷卻冷凝降溫后進人凈化塔替運行的變壓吸附裝置,分離雜質后,得到純度和雜質含量都合格的產品氫氣。山東變壓吸附提氫吸附劑哪家好這種吸附劑可以通過改變吸附溫度來調節氫氣的吸附量。

遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑,變壓吸附提氫吸附劑

在通常的工業變壓吸附過程中,由于吸附-解吸循環的周期短(一般只有數分鐘),吸附熱來不及散失,恰好可供解吸之用,所以吸附熱和解吸熱引起的吸附床溫度變化一般不大,吸附過程可近似看做等溫過程,其特性基本符合Langmuir吸附等溫方程在實際應用中,一般依據氣源的組成、壓力及產品要求的不同來選擇PSATSA或PSA+TSA工藝變溫吸附(TSA)法的循環周期長,但再生徹底,通長用于微量雜質或難解吸雜質的脫除變壓吸附(PSA)法的循環周期短,吸附劑利用率高,吸附劑用量相對較少不需要外加換熱設備,被用于大氣量多組分氣體的分離與純化

從變壓吸附(PSA)工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣,純度尚達不到要求,需凈化。粗氫氣首先進入常溫脫氧塔,在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下,氧和氫反應生成水,然后經冷卻器冷卻至常溫,再進入由兩個干燥塔、一個預干燥塔、一臺分液罐、兩臺換熱器等組成的等壓TSA干燥系統。經干燥后的產品氫即可達到純度99.999%、氧含量小于1ppm、低于-65°C的要求。等壓TSA干燥系統的工藝過程如下脫氧后的氫氣首先經流量調節回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔,其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來,使氫氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態下,另一臺干燥塔處于再生過程。變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的表面性質來調節氫氣的吸附性能。

遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑,變壓吸附提氫吸附劑

目前氫氣的生產主要來自于天然氣制氫或者煤制氫,生產過程中會有二氧化碳產生,屬于“灰氫”,而目前業界公認的發展方向是“綠氫”,即氫氣生產過程中沒有二氧化碳產生。當下綠氫主要的生產方式是電解水,通過電能提供能量,將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產設備是電解槽,按照電解質不同,可將電解槽分為3類,即堿性電解槽(AWE)、質子交換膜電解槽(PEM)、固體氧化物電解槽(SOEC)。目前堿性電解槽和質子交換膜電解槽已經工業化,而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段,還未商業化,所以無法對其制氫成本進行分析,下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。分子篩是一種具有高度選擇性的吸附劑,可以實現對氫氣與其他氣體的有效分離,適用于高純度氫氣的生產。遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑

變壓吸附提氫技術不僅可以用于從氣體混合物中分離氫氣,還可以用于其他需要氣體分離的應用領域。遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝,即裝置有5個吸附塔組成,其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態,其工藝過程由吸附、三次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、三次均壓升壓和產品升壓等步驟組成,具體工藝如下經過預處理后的焦爐煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔,在吸附劑選擇吸附的條件下,一次性出去氫以外的絕大部分雜質,獲得純度大于99.9%的粗氫氣,從塔頂排出送凈化工序當被吸附雜質的傳質區前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時,停止吸附,轉入再生過程。遼寧新型變壓吸附提氫吸附劑