1)主鹽體系每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有**鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅。氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,**鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優缺點,如**鍍鋅液分散能力和深度能力好,鍍層結晶細致,與基體結合力好,耐蝕性好,工藝范圍寬,鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等***.但是劇毒,嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液,廢水極易處理;鍍層的光亮性和整平性優于其它體系;電流效率高,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面此類鍍液不適應需加輔**極的深孔...
電鍍鍍種和電鍍顏色電鍍顏色說明目前,電鍍是裝飾飾品的一種流行和普遍的工藝。簡單的理解,電鍍就是在飾品的金屬表面覆蓋一層鍍層,起到保護和裝飾的效果。因鍍層的材料、工藝及需要的設備的不同,電鍍出不同效果的成本也不同。下面介紹下飾品中常用的電鍍顏色:電鍍:electroplating啞叻:dullnickle叻色:nickle黑叻:darksilver紅古銅:antiquecopper青銅:brassgilt真金:gold啞金:dullgold青黑掃尼龍:polishedantiquebrass鉻色:chromeplated青古色:antiquebrass***色:gunmetal珍珠叻:pearl...
以及大面積薄板之量產可能性起見;部分PCB業者又從傳統的DC掛鍍,改變為自走式的水平鍍銅;供電方式也分別采用原來的DC直流電源,或RP反脈沖式(ReversePulse)的變化電流。且由于陰陽極之間的距離已大幅拉近(逼至5mm以內),在此種槽液電阻之劇降下,其可用電流密度也大幅增加到80ASF以上,使得鍍銅之生產速也為之倍增,其常見配方如下頁:此種1997年興起的高速水平鍍銅,初期仍采用可溶性的鋼球陽極,但為了要補充高速鍍銅的迅速消耗起見,平均每三天即需停工折機,以便增添其上下鈦籃中的銅球。此種早期量產走走停停的痛苦經驗,迫使后來的水平鍍銅線幾乎全改型為鈦網式的“非溶解性”陽極。后者由于其陽極...
接觸柱105上固定連接有限位銷103,圓片102和限位銷103分別位于橫片2的上下兩側,橫片2下側的前后兩端均固定連接有彈簧套柱204,兩個彈簧套柱204分別在豎向滑動連接在零件托板3的前后兩端,兩個彈簧套柱204的下端均固定連接有圓形擋片203,兩個彈簧套柱204的下部均套接有壓縮彈簧,兩個縮彈簧均位于零件托板3的下側,兩個縮彈簧分別位于兩個圓形擋片203的上側。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力,進而使得零件托板3向上移動,進而使得接觸片104與零件接觸,使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動,進而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動,...
鍍層厚度可達1mm以上修復磨損零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工業中﹐鍍在鉛版﹑銅版﹑活字版上﹐提高耐磨性鍍錫鎳合金硬度介于鎳與鉻之間﹐具有容易千焊的特點用于印刷線路等高導電﹑易千焊鍍層金﹑金合金鍍層金導電性好﹐接觸電小﹐鍍金作焊接用得很***﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否則﹐焊接時會生成金錫中間層﹐使聯接點發脆和潤滑性下降。為了克服純金耐磨性差的缺點﹐通常用金合金代替純金。但合金比純金接觸電阻大五倍。此外金合金的千焊和防護性不如純金好在低負荷﹐純金接角電阻約為鈀的1/3﹑銠的1/6﹔高負荷時為鈀﹑銠的1/10鍍銀層銀導電率和反射系數很高﹐鍍層軟﹐耐磨差。在大氣中易受硫化物作用變暗﹐接觸電阻增加...
鍍銅是在電鍍工業中使用*****的一種預鍍層,包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅,用于改善鍍層結合力。中文名電鍍銅外文名electrocoppering用于鑄模,鍍鎳,鍍銀和鍍金的打底分類堿性鍍銅和酸性鍍銅目錄1簡介?鍍銅?電鍍銅2歷史沿革?焦磷酸銅?**銅?水平鍍銅?垂直自走的掛鍍銅3其它相關?**新挑戰的背景?預布焊料之填孔?酸性銅基本配方與操作?裝飾酸性銅之配方?電路板掛鍍銅之配方?吹氣與過濾?電路板水平鍍銅?各種基本成分的功用?槽液的管理?可逆反應(ReversibleReaction)?電極電位(ElectrodePotential)?電動次序表?不可逆反應?實...
與金屬表面上形成的小坑或小孔。12粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。13鍍層釬焊性:鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。鍍鋅分類/電鍍[工藝]編輯電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被***用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。國內按電鍍溶液分類,可分為四大類:**物鍍鋅由于(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用**物提出了嚴格限制,不斷促進減少**物和取代**物電鍍...
于是在酸性溶液中可得到的SHE如下:H2-->2H+十2e-EO=若以此SHE為0作為參考電位,再連接上鹽橋與電位計而可得到銅離子在酸液中對銅棒的標準電極電位(StandardElectrodePotential)可測得為:Cu++十2e--->CuE0=從電鍍的觀念來說,銅離子接受了電子而沉積成為銅金屬,是在陰極上所發生的還原反應。然而若按“電子流”的方向與一般電路中直流電流(Current)方向是相反的習慣看來(科學界當年將電流的定義弄錯了),其電流又是從正極流向負極的說法時,則被鍍物卻成了正極,而銅陽極卻又成此種邏輯的"負極"。由于錯誤的習慣由來已久無法更改,故讀者們研讀或討論電鍍時,只...
亦可同時加入適量SP).如果高電流區長毛刺,通常加入適當SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂,則M過多,可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現上述故障外,粗化也易出現故障,通常為家電產品外殼粗化后表面發黃或呈*狀。此時應從以下三個方面來考慮,一、粗化溫度是否過高、時間過長,二、粗化液中硫*含量是否過K.。三、粗化前使用的有機溶劑濃度、溫度是否過高,時間嫌長.另外,返工的家電產品外殼若再次粗化時.易粗化過度,造成鍍不亮,對此要適當降低粗化溫度及縮短粗...
對環境污染較重,工作環境較差,同時,**大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現銹蝕現象,破壞電鍍層表面,嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后。不*能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。利用超聲波在液體中產生的空化效應,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當的清洗劑,可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術,可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對...
在陽極則發生與陰極完全相反的反應,即陽極界面上發生金屬M的溶解,釋放n個電子生成金屬離子Mn+。電鍍原理圖電鍍反應機理A、電極電位當金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時,存在如下的平衡,即金屬失電子而溶解于溶液的反應和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應應同時存在:Mn++ne=M平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度,濃度有關。為了精確比較物質本性對平衡電位的影響,人們規定當溶液溫度為250℃,金屬離子的濃度為1mol/L時,測得的電位叫標準電極電位。標準電極電位負值較大的金屬都易失掉電子被氧化,而標準電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。B、極化所謂極化就是指有電流通過電極時,電極電位偏離平衡電...
4表面活性劑:在添加量很低的情況下也能***降低界面張力的物質。5乳化劑:能降低互不相溶的液體間的界面張力,使之形成乳濁液的物質。6絡合劑:能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。7絕緣層:涂于電極或掛具的某一部分,使該部位表面不導電的材料層。8掛具(夾具):用來懸掛零件,以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。9潤濕劑:能降**件與溶液間的界面張力,使制件表面容易被潤濕的物質。10添加劑:在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。11緩沖劑:能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。12移動陰極:采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運...
b-產生裂紋或斷裂數)第九節鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤濕時間法和蒸汽考法。流布面積法﹕本法是將一定質量的焊料放在待測試樣表面上﹐滴上幾滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至250OC﹐保持2分鐘﹐取下試樣﹐然后用面積儀檢查計算焊料涂布面積。評定方法﹕流布面積愈大﹐鍍層焊接愈好。潤濕時間法本法是通過熔融焊料對規定試樣全部潤濕的時間來區別焊接性。測試時﹐將10塊一定規格的試樣先浸以松香丙醇焊劑﹐再浸入250OC的熔融焊料中﹐浸入時間根據10塊不同編號的試樣﹐分別控制1~~10S﹐然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被...
銅﹐具有暮玫吶仔旋旋旋旋光性能﹐鍍層孔隙小﹐耐蝕性好。低錫青銅因大氣中容易氧化變色﹐必須套鉻含錫40%~~50%的高錫青銅﹐外觀呈銀白色﹔硬度介于鎳與鉻之間﹔經拋光后﹐其反射率僅次于銀﹔在大氣中不易失去光澤﹔能耐弱酸﹐弱堿和食品中有機酸的腐蝕﹔同時具有良好的導電性和焊接性。但是鍍層性脆﹐不能承受敲打或變形低錫青套鉻后﹐可作機械﹑輕工業和日用五金的防護-保護性鍍層高錫青銅可用來代銀鉻﹐鉻﹐作反光鏡﹑儀器儀表﹑日用五金﹑餐具﹑樂器等防護-裝飾性鍍層鋅-銅合金鍍層含銅25%左右的合金﹐有銀白色光澤﹐成本低﹐保護性好。對銅鐵來說﹐屬陽極性鍍層。在潮濕環境下﹐外觀不如鎳穩定﹐容易產生白色腐蝕點套鉻后作輕...
用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時,陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。首先電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、...
電鍍工藝流程是什么?一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程:1、浸*→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序五金及裝飾性電鍍工藝程序銅→圖形轉移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程化學去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。技術問題解決在以上流程中.**易出現故障的是光亮硫*鹽鍍銅.其現象是深鍍能力差及毛...
調整辦法是加適量N及P。聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml雙氧.水攪拌10分鐘試鍍,如果低電流區不亮,而高電流K亮度亦差,則可考慮N或M是否過少,調整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP),如果高電流區長毛刺,通常加入適當SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂,則M過多,可添加適量SP來消除,但若鍍層表面軔上有麻砂,則應考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除。一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現上述故障外,粗化也易出現故障,通常為家電產品外殼粗化后表面發黃或呈**狀。此時應從以下三個方面來考慮:一、粗化溫度是否過高、時...
該鍍層用于防止腐蝕,增加導電率、反光性和美觀。***應用于電器、儀器、儀表和照明用具等制造工業。例如銅或銅合金制件鍍銀時,須先經除油去銹;再預鍍薄銀或浸入由**等配成的溶液中,進行汞化處理,使在制件表面鍍上一層汞膜;然后將制件作陰極,純銀板作陽極,浸入由硝酸銀和**鉀所配成的**銀鉀電解液中,進行電鍍。電器、儀表等工業還采用無氰鍍銀。電鍍液用硫代**鹽、亞**鹽、硫氰酸鹽、亞鐵**物等。為了防止銀鍍層變色,通常要經過鍍后處理,主要是浸亮、化學和電化學鈍化,鍍貴金屬或稀有金屬或涂覆蓋層等。中文名電鍍銀外文名silver(electro)plating作用防止腐蝕***應用于照明用具等制造工業目錄...
有機溶劑除油:利用有機溶劑***制件表面油污的過程。除氫:將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法,以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。退鍍:將制件表面鍍層退除的過程。弱浸蝕:電鍍前,在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜,并使表面活化的過程。強浸蝕:將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中,以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。鍍前處理:為使制件材質暴露出真實表面,消除內應力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。鍍后處理:為使鍍件增強防護性能,提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的(諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等)處理。電鍍材料和設備術語陽極袋:...
電鍍工藝流程是什么?一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程:1、浸*→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序五金及裝飾性電鍍工藝程序銅→圖形轉移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程化學去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。技術問題解決在以上流程中.**易出現故障的是光亮硫*鹽鍍銅.其現象是深鍍能力差及毛...
出孔大致對準***陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對***陽極的設置,朝向外管相對第二陽極的設置漸增;或出孔大致對準第二陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對第二陽極的設置,朝向外管相對***陽極的設置漸增。在一些實施方式中,下槽體包含一隔擋件,隔擋件將下槽體分隔為***下槽區與第二下槽區,***下槽區設于***排水孔下方,第二下槽區設于第二排水孔下方。在一些實施方式中,液體輸送組件包含***泵與第二泵,其中***泵設于***排水孔的下方,第二泵設于第二排水孔的下方;以及管體更包含第三管部,其中***管部與***泵相連接,第三管部與第二泵相連接。本發明內容另提供了一種電鍍的方法,包含(1)提供...
高等型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上,鍍層表面電阻~41μΩ·㎝,硬度~,熱沖擊298K(25℃)合格,非常接近**鍍銀的性能。電鍍無氰鍍金無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達μm,已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。電鍍非甲醛鍍銅非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除**甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽,國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究,沉積速度3~4μm/h,壽命達10循環(MTO)以上,鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。電鍍純鈀電鍍Ni會引發皮,歐盟早已拒絕含Ni飾品進口,鈀是**佳的...
又能**改善對環境的污染程度。(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。采取措施1.預防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板,起到隔斷陽極板與槽襯的接觸,減輕腐蝕機會。補救方法:在鐵質外殼槽的液位以下3~5cm處鉆個聲l~1.5mm的小孔,當內襯鉛槽(也包括內襯塑料槽)損壞時,鍍鉻溶液即會由此射出,通過這一信號即可知道內襯槽已損壞,可當即進行修復,從而可以避免更大**的發生。2.鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因及預防方法。鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質襯槽滲漏有某些相似,但它還有因承受壓力引起膨脹而造...
修復磨損部分,防止局部滲碳和提高導電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細致光滑的銅鍍層,將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極,純銅板作陽極,掛于含有**亞銅、**鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中,進行堿性(**物)鍍銅。為了獲得較厚的銅鍍層,必須先將鍍件進行堿性鍍銅,再置于含有**銅、**鎳和**等成分的電解液中,進行酸性鍍銅。此外,還有焦磷酸鹽、酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被***采用。電鍍銅歷史沿革編輯電鍍銅焦磷酸銅1985年以前全球電路板業之電鍍銅,幾乎全部采用60℃高溫操作的焦磷酸銅(CoPPerPyroPhosPhate;Cu2P2O7)制程,系利用...
黑鉻﹕在不含**根而含有催化劑的鍍鉻中﹐可鍍取純黑色的鉻層。以氧化鉻為主成分﹐故耐蝕性和消旋旋旋旋旋光性能**﹐應用于航空﹑光學儀器﹑太陽能吸收板及日用品之防護-裝飾。第二節鍍鉻的陽極與一般電鍍不同﹐鍍鉻用鉛和鉛合金等不溶性陽極﹐這就是鍍鉻過程的特殊性決定的。1﹐鍍鉻中若采用鉻作陽極﹐陽極電流效率接近100%﹐高陰極電流效率*8%~~13%﹐鉻的濃度會不斷升高﹔2﹐鍍鉻是六價鉻直接還原的﹐而鉻陽極溶解的鉻成不同價態﹐而且以三價鉻為主﹐會導致三價鉻迅速增加﹐六價鉻不斷降﹐造成故障﹔3﹐金屬鉻很脆﹐難以成型和機加工。第三節鍍鉻工藝國內常規鍍鉻工藝規范(見下表1-5)國內加添加劑的中低濃度鍍鉻工藝規...
斜連桿的另一端固定連接有底部攪桿,底部攪桿位于電鍍液盒的底部。一種電鍍系統進行電鍍的方法包括以下步驟:s1、將零件放置在零件托板上,使得零件的左側靠在側擋板上,側擋板和兩個三角塊將零件的左右兩側夾緊;s2、在電鍍液盒內放入電鍍液,將陰極柱的上側壓在零件上,并在陰極柱和陽極柱上通電;s3、在淺槽板上的淺槽內加入金屬電解液,淺槽內的金屬電解液加入電鍍液中,使得金屬電解液均勻加入電鍍液中;s4、零件托板和零件以接觸柱的軸線為軸轉動晃動,進一步使得零件在電鍍液中移動進行電鍍。本發明一種電鍍系統的有益效果為:本發明一種電鍍系統,本發明可以使零件在電鍍液中移動進行電鍍,提高了電鍍效果。將零件放置在零件托板...
電鍍設備中**基礎的設備,主要功能是裝置溶液。鍍槽的使用方式有按手工操作的工藝流程生產線直線排列,也有因地制宜的根據現場空間分開鍍種排列。如果是機械自動生產線,則基本上是按工藝流程排列的。[1]中文名電鍍槽外文名Electroplatingbath性質電鍍設備材質鈦、PP材質等學科冶金工程作用裝置溶液目錄1介紹2尺寸設置3制備4電鍍槽的維護電鍍槽介紹編輯電鍍槽是電鍍設備中**基礎的配套。材料:有鈦電鍍槽(耐酸堿類溶液腐蝕)、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質(可以在任何酸里使用)等各種材質的槽體。電鍍槽用來裝置溶液,用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳...
緊固螺釘305頂在t形架303上,t形架303右部的前后兩端均固定連接有三角塊302,兩個三角塊302的斜相對設置,兩個三角塊302均位于零件托板3的上側,零件托板3位于電鍍液盒5內,電鍍液盒5的左右兩端分別設置有陰極柱101和陽極柱401。使用時,將零件放置在零件托板3上,使得零件的左側靠在側擋板301上,t形架303可以在固定套304上左右滑動,進而帶動兩個三角塊302左右滑動,兩個三角塊302左右滑動時可以壓在零件的右側,側擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側夾緊,由于兩個三角塊302的斜相對設置,進而兩個三角塊302將零件帶動至前后居中位置,旋動緊固螺釘305可以將t形架303...
并非必須執行所有繪示的操作、步驟及/或特征才能實現本發明的實施方式。此外,在此所述的每一個操作或步驟可以包含數個子步驟或動作。本發明的另一方法是提供一種電鍍的方法,包含以下操作步驟。(1)提供電鍍裝置100(如圖2與圖7所示)。(2)提供待鍍物x,且待鍍物x具有多通孔y貫穿待鍍物x。(3)將電鍍液注入上槽體10及下槽體50。(4)將待鍍物x電性連接陰極20,其中待鍍物x將上槽體10區隔為***槽11及第二槽12,其中***排水孔61設于***槽11,第二排水孔62設于第二槽12。在一些實施例中,待鍍物x與上槽體10的底部之間可以為相抵靠、或是距離為,較佳為2、3、4、5、10、20、30、40...