食品GMP認(rèn)證的基本要求：1．先決條件：合適的加工環(huán)境、工廠建筑、道路、行程、地表供水系統(tǒng)、廢物處理等；2．設(shè)施：制作空間、貯藏空間、冷藏空間、冷凍空間的供給；排風(fēng)、供水、排水、排污、照明等設(shè)施；合適的人員組成等；3．加工、儲(chǔ)藏、分配操作：物質(zhì)購買和貯藏；機(jī)器、機(jī)器配件、配料、包裝材料、添加劑、加工輔助品的使用及合理性；成品外觀、包裝、標(biāo)簽和成品保存；成品倉庫、運(yùn)輸和分配；成品的再加工；成品申請(qǐng)、抽檢和試驗(yàn)，良好的實(shí)驗(yàn)室操作等；4．衛(wèi)生和食品安全檢測(cè)：特殊的儲(chǔ)藏條件，熱處理、冷藏、冷凍、脫水、化學(xué)保藏；清洗計(jì)劃、清洗操作、污水管理、害蟲控制；個(gè)人衛(wèi)生和操作；外來物控制、殘存金屬檢測(cè)、碎玻璃檢測(cè)以及化學(xué)物質(zhì)檢測(cè)等；5．管理職責(zé)：提供資源、管理和監(jiān)督、質(zhì)量保證和技術(shù)人員；人員培訓(xùn)；提供衛(wèi)生監(jiān)督管理程序；滿意程度；產(chǎn)品撤消等。10萬級(jí)GMP凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是指符合GMP質(zhì)量安全管理體系要求的車間.東莞動(dòng)物試劑GMP車間設(shè)計(jì)公司

生物制藥潔凈車間的設(shè)計(jì)布局要遵循“三流分離”的要求，分別為人流、物流和廢氣流，即人員要進(jìn)出專門通道，物料進(jìn)出要根據(jù)潔凈度要求分別設(shè)置，并且廢氣要進(jìn)行專門處理，以保證車間的潔凈程度。為了防止材料釋放顆粒或?qū)λ幬锂a(chǎn)生污染，生物制藥潔凈車間的材料選擇要受到嚴(yán)格限制，能使用符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的合適材料，比如不銹鋼、玻璃等材料。生物制藥潔凈車間的設(shè)備選型要嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)，選用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，確保設(shè)備能夠滿足潔凈車間的要求，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、易于清潔、維護(hù)保養(yǎng)等方面要求。坪山區(qū)動(dòng)物試劑GMP車間供應(yīng)商家在GMP車間內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量與安全始終是首要考慮的因素。

醫(yī)院凈化工程還包括：照明設(shè)計(jì)：醫(yī)院內(nèi)部照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保醫(yī)院內(nèi)部照明充足、舒適，并能滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；地面材料和墻面材料：地面和墻面材料的選擇應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，易清潔、防滑、防靜電、防水、防霉等特點(diǎn)，以保證醫(yī)院內(nèi)部環(huán)境的衛(wèi)生和安全；空調(diào)系統(tǒng)：醫(yī)院內(nèi)部空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保醫(yī)院內(nèi)部溫度、濕度、空氣流通等參數(shù)能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；病房、手術(shù)室、潔凈室等凈化區(qū)域的設(shè)計(jì)：這些區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保這些區(qū)域的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等參數(shù)能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；消毒設(shè)備和消毒流程：醫(yī)院應(yīng)配備消毒設(shè)備和消毒流程，確保醫(yī)院內(nèi)部環(huán)境的衛(wèi)生和安全。

十萬級(jí)高潔凈車間：指潔凈級(jí)別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室.100000（10萬）級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘.十萬級(jí)凈化車間凈化車間潔凈度級(jí)別：百級(jí)＞千級(jí)＞萬級(jí)＞十萬級(jí)＞三十萬級(jí)凈化車間的潔凈級(jí)別其實(shí)就是說值越小，凈化級(jí)別越高，潔凈度越高造價(jià)也越高.十萬級(jí)凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級(jí)的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)，食品車間要達(dá)到10萬級(jí).01、十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒比較大允許數(shù)≥，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個(gè).十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個(gè)/m；沉降菌數(shù)不超過10個(gè)/培養(yǎng)皿.十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差.相同潔凈等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）.GMP車間的標(biāo)準(zhǔn)不斷更新和完善，以適應(yīng)藥品生產(chǎn)和監(jiān)管的新要求.

勵(lì)康凈化工程為大家介紹GMP：GMP是英文GOODMANUFACTURINGPRACTICE的縮寫,中文含義是“良好生產(chǎn)規(guī)范”.世界衛(wèi)生組織將GMP定義為指導(dǎo)食物、藥品、醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的法規(guī).這是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn).GMP管理的基本內(nèi)容主要是對(duì)于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)施/設(shè)備、衛(wèi)生管理、文件管理、物料與產(chǎn)品控制、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、發(fā)送運(yùn)輸和召回管理等方方面面,可以說是事無巨細(xì).涉及藥品生產(chǎn)與質(zhì)量的各個(gè)方面,強(qiáng)調(diào)通過對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理來保證生產(chǎn)出品質(zhì)好的藥品.GMP凈化車間需要符合嚴(yán)格的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，以確保藥品在生產(chǎn)過程中不受外部污染物的干擾.東莞動(dòng)物試劑GMP車間設(shè)計(jì)公司

無塵車間應(yīng)配備高效空氣過濾設(shè)備，如HEPA(High Efficiency Particulate Air)過濾器.東莞動(dòng)物試劑GMP車間設(shè)計(jì)公司

4.濾器與送風(fēng)管道之間應(yīng)軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥.5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴(yán)密.在各個(gè)部件和設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄（附表2），風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗脫脂以保證風(fēng)管的清潔.清洗完畢后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風(fēng)、回風(fēng)管道安裝完畢后，應(yīng)采用200W燈光進(jìn)行檢漏，驗(yàn)證接口是否密封無漏氣.檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄（附表5）.在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)備和部件安裝施工完畢后，應(yīng)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行中間工程驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：結(jié)構(gòu)部分、通風(fēng)部分和電氣部分.驗(yàn)收完畢后填寫中間驗(yàn)收單（附表1）.a．空調(diào)凈化機(jī)組的運(yùn)行確認(rèn)空調(diào)機(jī)組及風(fēng)管安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，按照操作說明開啟空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行.檢查內(nèi)容包括：電源自控系統(tǒng)：應(yīng)啟動(dòng)關(guān)閉正常、控制靈敏；送回風(fēng)管道：連接符合規(guī)定，送風(fēng)管道閥門調(diào)控正常.輸送風(fēng)機(jī)：能正常運(yùn)行、無異常振動(dòng)；箱體：密封嚴(yán)密，不泄漏.檢查完畢后應(yīng)填寫設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（附表6）.b．凈化空氣輸送管道的運(yùn)行確認(rèn)檢查內(nèi)容：氣密性：不泄漏；終端風(fēng)閥：可調(diào)節(jié)、關(guān)閉嚴(yán)密.東莞動(dòng)物試劑GMP車間設(shè)計(jì)公司