粉末冶金高速鋼,簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量**超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到 HRC67以上,從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優越、使用壽命長,用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等,仍具有***的經濟效益。高速鋼刀具材料的發展趨勢與應用。江蘇粉末高速鋼廠家
備制方法:1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑
。(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
(4)后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。 高硬度粉末高速鋼強度高粉末高速鋼有哪幾個品牌?
進口ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼。ASP23是瑞典一勝百生產的鉻鉬釩粉末鋼,同系列的產品有ASP-30、ASP-60。ASP23粉末高速鋼化學成分元素碳C硅Si鎢W鉻Cr鉬Mo釩V含量1.28/6.44.25.03.7ASP23粉末高速鋼用途ASP-23特別適合用于薄的被加工材料的下料和成形,或者表面產生塑性變形的危險性高者。例如:1、塑料成形的零件,如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀。2、中碳鋼或者高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或者冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模。
在冷作模具材料系列中,高速鋼以其優良的抗壓性和較好的紅硬性而占有重要的地位.超硬(66~70HRC)和高耐磨的所謂超高速鋼,其模具壽命介于硬質合金和一般冷作模具鋼之間,而可加工性及低成本方面則優于現用硬質合金及鋼結硬質合金。同時指出了對高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價值。各國高速鋼牌號對照一覽表,粉末高速鋼各國牌號對照表。
粉末高速鋼在用于制造切割工具時,對其磨削性能的考驗便是重中之重。貨真價實的粉末高速鋼一般是采用粉末冶金的方法,先制成鋼坯,再經過鍛、軋等方式**終形成。在過程中消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因此制成的鋼**終會更具韌性,而采用燒結致密或粉末鍛造等方法將其制成所需刀具等,便會極具磨削性。大多數工業產品的使用壽命取決于其在使用過程中的磨損程度。粉末高速鋼中含有大量的碳化物,它會有效增加產品的硬度。并且鍛造后的粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,這些會極大的增強其耐磨性,這樣一來,硬度、耐磨性都足夠,就會減少產品的損耗,從而增長使用壽命。熱處理中的真空淬火爐和深冷爐有啥區別?淮安沖壓粉末高速鋼價格咨詢
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粉末冶金可以生產比傳統技術更高硬度的高速鋼,也可以生產出更高合金含量的材料。這讓我們能夠獲得更高硬度和含有更大量硬質碳化物顆粒的鋼種。這兩個因素都將提供更高的耐磨性。氣體霧化用于制造高質量金屬粉末。在氣體霧化過程中,由于惰性氣體噴射,鋼水被霧化成細小的,在霧化塔中落下時會冷卻的金屬液滴。通過氣體霧化獲得的金屬粉末是完美球形的,而且其精潔度水平也很高。在霧化過程之后,粉末被收集在封裝筒中并密封,之后通過熱等靜壓(HIP)壓實。然后半成品的封裝筒經通過鍛造、熱軋和拉伸或冷軋被進一步加工成各種產品形式,例如圓形和扁平條或異形線,片和條。為了達到PMHSS的良好切削性能,在熱處理中必須有適當的硬化響應。正確進行熱處理會明顯地影響高速鋼的后續性能,因此應該根據特定工具的具體特性來選擇熱處理的參數。高速鋼熱處理包括保護氣氛中的奧氏體化、淬火以及三次高溫的回火處理。ASP®鋼通過粉末冶金生產,一共有三步工藝:氣體霧化、熱等靜壓和后加工操作,如鍛造、軋制或拉伸。ASP®系列適用于各種工具和部件應用,例如用于齒輪切削的含有鈷的ASP®2055,用于絲錐的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005江蘇粉末高速鋼廠家
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