創新的真空輔助壓鑄技術：在薄壁件生產方面，天雅江濤創新性地應用了真空輔助壓鑄技術。該技術通過在金屬液填充型腔前抽真空，減少型腔內的氣體，從而有效降低壓鑄件內部的氣孔率。這一工藝使得較薄0.8mm的薄壁件良品率提升至98.5%，明顯優于傳統壓鑄工藝。真空輔助壓鑄技術不僅提高了產品的機械性能和表面質量，還為高精度、復雜結構件的生產提供了有力支持。公司不僅為國內外客戶提供了高質量的產品和服務，還通過技術創新推動了整個壓鑄行業的發展。配備先進壓鑄工藝，如真空輔助技術提升產品性能。梅州壓鑄機

強大的設備實力：1.全自動的壓鑄機配置，天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機，鎖模力范圍從280T到2500T，涵蓋了高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝。這種豐富的設備資源使得我們能夠靈活應對不同規格、復雜程度的零件生產需求。從大批量生產到小批量定制，壓鑄機的多樣性確保了生產能力的高效性與敏捷性。2.年產能力的優勢，天雅江濤年產精密壓鑄件超8000噸，充分說明了我司在大規模生產中的實力。產量不僅體現在數量上，還體現在產品的質量與精確度上。我們的壓鑄工藝能夠快速響應市場需求，隨時調整生產計劃，滿足客戶及時交貨的期望。舟山箱體壓鑄設備在激烈競爭中，我們憑借突出品質和專業服務贏得了市場信賴與支持。

溫度控制：1.鋁液溫度，鋁液溫度是壓鑄過程中較重要的參數之一。適宜的鋁液溫度能夠保證金屬液的流動性，減少氣孔和縮松等缺陷。我們的智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環控制系統，波動范圍控制在±1℃以內，確保了鋁液溫度的穩定性。通常，鋁合金壓鑄的鋁液溫度應控制在660℃至720℃之間，具體溫度需要根據合金成分和零件復雜程度進行調整。2.模具溫度，模具溫度的控制同樣重要，過高或過低的模具溫度都會影響鑄件的質量。模具溫度過高會導致鋁液冷卻速度過慢，容易產生縮松和粘模現象；模具溫度過低則會導致鋁液冷卻過快，產生冷隔和氣孔。一般來說，模具的預熱溫度應控制在200℃至250℃之間，生產過程中模具溫度應保持在180℃至250℃之間。

創新研發與技術積累：1.持續的技術創新，天雅江濤注重技術創新，每年投入大量資源用于研發新技術和新工藝。公司通過與高校和科研機構的合作，不斷優化壓鑄工藝，提升產品質量和生產效率。2.豐富的行業經驗，憑借25年的鋁合金壓鑄經驗，天雅江濤積累了豐富的技術數據和案例庫。這種經驗使公司能夠快速響應客戶需求，提供定制化的解決方案。3.綠色制造與可持續發展，天雅江濤在壓鑄生產中注重環保和可持續發展，采用節能設備和環保材料，減少生產過程中的能耗和排放。公司還通過廢料回收和再利用，降低資源浪費。我們的團隊由經驗豐富的工程師組成，確保每個項目都能順利進行。

智能壓鑄：精確控制，品質突出。天雅江濤對壓鑄工藝的極好追求，體現在每一個細節之中。通過引入智能壓鑄單元，公司實現了鋁液溫度的閉環控制，波動范圍控制在±1℃以內，這一精確的溫度管理對于保證鋁合金材料的流動性、減少鑄造缺陷至關重要。同時，實時壓力監測系統的應用，確保了壓鑄過程中壓力的恒定與均勻分布，從而大幅提升產品的致密度，達到95%以上，有效避免了氣孔、縮松等常見問題，為產品的高性能提供了堅實基礎。這種系統不僅提高了生產過程的可控性，還為客戶提供了透明的質量信息，增強了客戶信任。真空輔助技術提升薄壁零件良品率至98.5%以上。舟山箱體壓鑄設備

精密控制溫度、壓力和時間參數，確保零件無氣孔、縮松缺陷。梅州壓鑄機

榮譽與行業認可：天雅江濤作為行業中的佼佼者，先后獲得了“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”的稱號。這不僅是對我們技術實力的肯定，更是對公司在行業中的影響力和地位的有力證明。1.專精特新企業的含義，“省專精特新企業”表示了我們在專業化、精細化、特色化和新穎化方面的突出表現。我們的技術不斷更新，始終保持在行業先進地位，服務于更普遍的市場和客戶。2.高新型技術企業的影響，作為“國家高新型技術企業”，天雅江濤獲得了更多政策支持與資源配置的優勢，在技術研發和市場拓展上能夠更為順利。這一榮譽也促使我們不斷深化技術研發和創新，推動企業的可持續發展。梅州壓鑄機

浙江天雅江濤動力有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在浙江省等地區的汽摩及配件中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來浙江天雅江濤動力供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！