DF 管式膜系統包含：濃縮池、DF管式膜系統、清洗系統、污泥池、脫水設備、產水池。脫水設備：污泥池中的污泥濃度比較高因此可以提高壓濾機的脫水效益，壓濾之后的泥餅含水率相對少。這樣即減少了壓濾后的泥餅固廢的體積又節省了委外運輸的費用。壓濾機的濾液可送回到濃縮池。產水池：DF產水池是收集DF系統的產水，根據預處理PH值的控制條件，決定廢水是否需要配備酸加藥系統回調PH，同時配備還原劑加藥系統，控制DF膜系統采用次鈉清洗后殘留的氧化還原電位值，確保進入后段脫鹽膜系統的進水水質滿足進水要求。隨著納米技術的發展，納米級孔徑的管式膜研發取得進展，為更精細的物質分離提供了可能。四川蒂埃氟管式膜生產廠家

膜過濾原理：

1.膜類型:DF膜為外置內壓管式過濾類型。2.內壓操作:DF膜的過濾方式是一端膜芯內部進水，外部出水，經產水管收集口排出，另一端為濃水回流，循環往復進行。3.過濾方式:錯流過濾，DF膜管內的水流速在3-4.6米/秒的范圍。4.過濾原理:廢水-一含被過濾物質(固體)泥水混合液，經過循環泵提升到膜管，在高流速和壓力的雙重作用下，將污泥和水分離(固液分離)。在分離的過程中，因水流速較高，形成(紊流)湍流，因此能夠降低污泥在膜表面的沉積，膜表面還沒沉積的污泥，被高速的水流帶走，返回到DF膜系統前的濃縮池繼續循環，從而減少膜的污染和堵塞。當污泥濃度達到一定后，即可通過排泥泵排泥，使污泥濃縮池內的污泥維持在較合適的污泥濃度。 湖北蒂埃氟管式膜生產廠家管式膜與超濾、反滲透等其他膜分離技術的集成工藝，拓展了其在復雜物料分離中的應用范圍。

DF 管式膜系統包含：濃縮池、DF管式膜系統、清洗系統、污泥池、脫水設備、產水池。濃縮池：濃縮池的功能主要是接收經過pH調節和化學預處理后的廢水，同時接收來自膜系統不斷回流的濃水。濃縮池內需要維持一定量的懸浮污泥作為進膜系統固液分離的料液。然而，當污泥經過不斷循環濃縮達到1.5%的含固量時即可排放部分污泥到污泥池。 清洗系統：化學清洗系統由酸或堿清洗箱、氧化劑清洗箱、自來水清洗箱、清洗泵及相關閥門管路組成。污泥池：接受來自濃縮池的污泥。污泥在池中靜止沉淀呈出上清液。一般可以將上清液排入濃縮池，而污泥則通過污泥泵輸入壓濾機進行脫水處理。

工藝對比的優勢：

固液分離一步到位：DF管式膜是一款有效地膜過濾產品主要應用于廢水固液分離。相對小管徑膜而言DF大通道管徑能將TSS濃縮到3%的固含量。裝配簡單易于保養：DF管式膜系統配套比較簡單。主要設備為一個濃縮池收集預處理后的廢水，一個提升循環泵將濃縮池的廢水送入膜系統，一套管式膜系統。當啟動循環泵時廢水，膜系統自動進行過濾和固液分離運作。保持有效使用壽命：基于膜材料的經久耐用質地同時兼容與DF膜的獨特制作技術，DF膜產品不僅在實際應用上顯示出優越的性能并在使用壽命方面體現出相對長久有效地的優勢。 膜的孔徑大小、孔隙結構以及膜的材質決定了其過濾的效率和選擇性，可去除液體中的微粒、細菌、溶解物等。

重金屬廢水所涉及到的領域非常之廣,包括電子、電鍍、五金、冶煉、鋼鐵、化工等行業。這些行業產生的廢水重金屬種類多，且以無機態和絡合態形式存在于廢水中，因此去除重金屬需要根據不同形態的重金屬離子狀態以及比較好反應PH值來進行不同的預處理，使廢水中的重金屬較終以無機離子態形式存在，通過調節PH到達其比較好反應沉淀條件，讓其形成金屬沉淀顆粒，通過DF膜進行徹底的固液分離。一般處理工藝為預處理+DF系統+反滲透系統。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節及混凝。管式膜機械強度高不易斷絲，自動化作業能力強。河南內壓管式膜占地小

針對管式膜運行過程中的能耗問題，研發人員通過優化膜組件設計和操作參數，降低了能源消耗。四川蒂埃氟管式膜生產廠家

管式膜和中空纖維膜的區別：流體流動的不同。管式膜流體流動：在管式膜中，液體通常沿著膜的外表面流動。分離過程可能是外流（膜內流體通過膜孔隙到外部流動）或內流（膜外流體通過膜孔隙到膜內流動），取決于膜的結構和應用。流體流動：在管式膜中，液體通常沿著膜的外表面流動。分離過程可能是外流（膜內流體通過膜孔隙到外部流動）或內流（膜外流體通過膜孔隙到膜內流動），取決于膜的結構和應用。流體流動：在中空纖維膜中，流體主要沿著纖維的外部流動，透過膜的孔隙進入纖維內腔，再由纖維另一端流出。也有反向流動的配置，其中流體沿著纖維的內腔流動，外部過濾水從外面流入。四川蒂埃氟管式膜生產廠家