熱作模具鋼材預防措施如下1、正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預備熱處理安排。3、模具熱處理前應徹底消除模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時的保護，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護氣氛加熱，鹽浴加熱時應進行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規格，回火要充分。5、應選用合適的冷卻介質和冷卻方法。6、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期運用的淬火油要常常進行過濾及定時替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進步模具的硬度和運用壽數，對淬火后的模具鋼可進行表面強化處理。熱作模具在作業時接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其運用條件極點惡劣。為了滿足熱作模具的運用要求，熱作模具鋼應具備下列底子特性：1、較高的高溫強度和出色的耐性。熱作模具，尤其是熱鍛模，作業時接受很大的沖擊力，并且沖擊頻率很高，假設模具沒有高的強度和出色的耐性，就簡單開裂。2、出色的耐磨功用，由于熱作模具丁作時除遭到毛坯變形時發生不一致磨損之外，還遭到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需求熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

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熱軋模具鋼美國熱軋模具鋼分二大類：熱軋模具鋼，和超級熱強合金。熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。模具鋼按熱強性排列的主系列進行選材:低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。模具鋼當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用。 [1] 塑料模具鋼金華冷作型高速模具鋼高速模具鋼的使用時要注意什么？

    性能要求編輯語音1強度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變量的是值大。

模具鋼是制作其它特有鋼材的基本鋼種，可以根據客戶的需求進行制作，所有種類的模具鋼都有硬度強、耐磨性好的特點，因為工作需要的不同，所以對其的要求也不盡相同。模具鋼可分為：1.冷軋模具鋼：主要是用來制作較強度部件，塑膠模具鋼這種模具鋼耐磨性比其他的模具鋼更加的強，如大型的外形沖壓件，都是冷軋模具鋼制作的。2.熱軋模具鋼：看名字就知道，這種模具鋼是在制作在高熱度下的部件，必須擁有較強度耐熱性，為了防止模具鋼開裂，還需要擁有抗裂紋能力。3.塑料模具鋼：這種模具鋼擁有長時間的壽命，還需要擁有良好的工藝。在選擇購買的時候，還需要考慮通用性以及多了解了解模具鋼的價格，盡量節省不必要的花銷。煙臺祐晟特種鋼材有限公司的一站式服務模式可以很好的為光靠大客戶提供方便。蘇州性價比較好的高速模具鋼的生產廠家聯系電話。

    當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足較強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超較強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。[3]過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型（EP）潤滑油是保護模具的比較好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--較強度鋼的出現，環保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。在高溫下較強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著。 什么地方需要使用 高速模具鋼。金華防腐蝕性高速模具鋼加工找晟雙快造

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    冷作模具鋼（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。◆W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從。◆O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在，◆A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從。◆D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量。◆S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量。用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。（2）冷軋模具鋼的選用冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S類和部份A類和只普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。 溫州熱作型高速模具鋼歡迎致電

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