鋁管的環保特性使其成為循環經濟的重要載體。邁飛鋁業采用 100% 再生鋁生產工藝,能耗為原生鋁的 5%,碳排放量降低 92%,產品通過 ISCC + 認證。其研發的可降解涂層鋁管,在自然環境中 2 年內分解率達 85%,用于某食品公司的可回收包裝。鋁管的可焊性與可回收性使其在建筑領域實現模塊化拆裝,某裝配式建筑項目中,鋁管框架回收率達 98%。公司投資建設的智能化倉儲系統,通過區塊鏈技術實現鋁管從生產到回收的全生命周期追溯,助力客戶達成碳中和目標。未來,鋁管將深度融入綠色制造體系,推動工業向低碳化轉型。專為食品工業設計的1050鋁管,通過食品級表面處理,適配乳品設備與裝飾構件生產需求。泰州5052鋁管
在能源產業中,鋁管肩負著關鍵的傳輸使命。江蘇邁飛鋁業的鋁管憑借優良的導電性與抗疲勞性,在電力輸送系統里大顯身手。在高壓輸電線路中,鋁管制成的導線能夠高效傳輸電能,其電阻相對較低,可有效減少電力在傳輸過程中的損耗。而且,面對惡劣天氣和復雜地理環境,鋁管的抗疲勞特性使其在長期的風吹日曬、冷熱交替下,依然能保持結構完整,確保電力穩定供應。在石油和天然氣開采輸送領域,鋁管作為管道材料,憑借其良好的耐腐蝕性,能抵抗油氣中的各類化學物質侵蝕,保障能源輸送安全。同時,鋁管的輕質特性便于安裝與維護,降低了能源基礎設施建設和運營成本,為能源領域的高效發展提供堅實支撐。衢州鋁管板海洋工程用5083鋁管,抗鹽霧腐蝕性強,適用于海上平臺護欄建造。
工業生產中,鋁管發揮著不可替代的重要作用。江蘇邁飛鋁業精心打造的鋁管,具有良好的耐腐蝕性。在化工管道系統中,面對各類腐蝕性介質,鋁管能長時間穩定運行,減少泄漏風險,保障生產安全。其優良的導熱性能也使其成為熱交換領域的理想選擇,如在工業冷卻系統中,鋁管可高效傳遞熱量,實現快速熱交換,提高生產效率。此外,鋁管加工性能出色,易于彎曲、焊接,能根據不同工業設備需求,被加工成各種復雜形狀與規格,無論是蜿蜒曲折的流體輸送管道,還是結構精密的設備零部件,鋁管都能通過精細加工滿足生產要求,為工業生產的順利進行提供堅實支撐。
在新能源汽車領域,江蘇邁飛鋁業開發的電池用鋁管為動力電池安全保駕護航。公司采用 6061-T6 合金水冷管,通過精密焊接工藝實現無泄漏密封,在 - 40℃至 85℃極端溫度下保持性能穩定。管內流道設計優化,使冷卻液流速均勻性提升 40%,電池溫差控制在 ±2℃以內。表面經陶瓷化處理的鋁管,可承受 500℃高溫,有效阻隔熱失控蔓延。配合 CTP(Cell to Pack)技術,鋁管結構件使電池包能量密度突破 250Wh/kg,為某新能源車企續航 600km 車型提供**支撐。邁飛鋁業擁有的全流程仿真優化系統,可實現鋁管從設計到量產的快速迭代,目前已與寧德時代、比亞迪等頭部企業建立戰略合作。航空模具用7075鋁管,強度特性適配精密零部件加工。
新能源汽車的電池與熱管理系統對材料性能提出嚴苛挑戰,江蘇邁飛鋁業研發的鋁管成為關鍵解決方案。公司開發的 6063-T5 鋁管,經內高壓成型工藝制成電池水冷板,流道精度達 ±0.1mm,冷卻液流量均勻性提升 35%,使電池溫差控制在 ±2℃以內。針對氫燃料電池系統,其生產的 7075-T6 鋁管通過表面微弧氧化處理,在 85℃、85% 濕度環境下耐氫脆性能達 500 小時以上,用于儲氫罐連接管路安全可靠。此外,鋁管與銅合金復合技術開發的電機殼體,散熱效率較傳統鑄鐵提高 2.3 倍,助力電機功率密度突破 4kW/kg。憑借全流程仿真優化技術,邁飛鋁業鋁管在新能源汽車領域的應用已覆蓋 8 家主流車企。蘇州邁飛鋁業生產的鋁管,具有良好的散熱性能,是對散熱有要求項目的管材。浙江鋁管銷售市場
蘇州邁飛鋁業1060鋁管采用高純度鋁材制造,適用于化工設備襯里與導電部件加工,表面光潔易清潔。泰州5052鋁管
蘇州邁飛鋁業有限公司始終致力于將先進制造技術融入鋁管生產全流程,通過持續優化工藝體系構建核心競爭力。其創新采用擠壓成型工藝,結合智能化全自動溫控系統,實現了金屬熔體在模具型腔中流動與凝固的動態平衡。通過引入五軸聯動數控機床進行模具精加工,配合3D打印技術制作復雜型芯結構,成功攻克異形截面管材的成型難題。生產過程中采用非接觸式激光測厚儀與氣動量儀組合監測方案,實現壁厚公差控制達到行業加語水準,內壁粗糙度值較傳統工藝降低40%以上,直線度偏差控制在0.1mm/m以內,為裝備制造提供了理想的基礎部件。質量管控體系的構建體現了邁飛鋁業對產品品質的追求。生產線上配備工業級三維掃描儀與相控陣超聲波探傷設備,實現100%全尺寸檢測與內部缺陷篩查。檢測數據實時上傳至云端質量數據庫,通過大數據分析建立產品質量預測模型。企業嚴格執行IATF16949汽車級質量管理標準,每批次產品均需通過72小時鹽霧試驗、顯微組織分析及200MPa爆破壓力測試,確保產品在極端環境下的可靠性。泰州5052鋁管