丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%范圍內，主要商品牌號為28-40%，并依次分為5個品級。結合丙烯腈量為42%的極高腈品級；結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級；結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級；結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級；結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級；按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要采用低溫聚合法生產。按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號的為25-100。按物理類型分類有塊狀、片狀、粉末狀或顆粒狀和液態等幾種形態的丁腈橡膠。按加工、使用性能分類丁腈橡膠有通用型、易加工性、易溶解型、部分交聯型、對金屬不腐蝕型、助劑型、羧基丁腈膠、聚氯乙烯改性型、與樹脂并用型易積聚穩丁腈橡膠等品種。按防老劑分類有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡膠。丁腈橡膠的密煉：采用密煉機混煉丁腈橡膠，可以提高生產效率，改善操作條件，混煉效果良好。金華NP1070橡塑合金哪家好

丁腈橡膠開煉時具有以下特點：生膠不易包輥，包輥后料，易第二次脫輥。由于生膠內聚能大，粉料不易混入?；炝蠒r間較長，比天然膠長1倍左右。生熱量大，膠溫易升高。根據這些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輥距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化后，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑很好分批加入，加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻，再薄通塑煉。永州NP1070橡塑合金多少錢丁腈橡膠在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡膠好，長期使用溫度可達100攝氏度，120℃可以用40天。耐臭氧能力比CR差，比NR好。通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性。當丁腈橡膠丙烯腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當，氣密性較好。低溫柔性一般?？轨o電性能優良。使用極性脂類增塑效果較好。與極性物質有較好的相容性，如PVC、醇酸樹脂、尼龍。自粘性較低，混煉過程生熱量較大。優異的耐油性：丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的中，很具性的橡膠之一，有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優于NR、SBR、IIR等非極性膠，也優于極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。

丁腈膠：由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈很常用之橡膠之一 優點：具良好的抗油，抗水，抗溶劑及抗高壓油的特性具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。缺點：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK 和氯仿.用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件.可說是目前用途很廣、成本很低的橡膠密封件。工業上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃。

橡膠合金：可熔融加工的橡膠主要用于制作擠塑、模塑成型、吹塑以及壓延的制品。這些產品可以用可熔融加工橡膠直接制成，也可由PVC與可熔融加工橡膠共混物制成。可熔融加工的橡膠與選用的PVC一類熱塑性塑料共同加工，可以得到預期的模塑復合材料和具有剛性和彎曲性的熱塑性組份的共擠出型材。用可熔融加工橡膠模塑的各種形狀的“橡膠”制品很多。模塑成型有一大片市場領域，它可以滿足許多不同的需求。預計新的模塑成型產品將很快被較廣采用。這種模塑成型產品包括：支柱接頭。液下閥門墊片、計算機插頭墊(用于電纜口的密封)、用于測試儀器的精密A型圖、用于減震的摩托車氣缸墊、用于緩沖和封接的模塑墊圈、汽車刮水器刮片、以及盲柄和門扶手組件。丁腈橡膠具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。臺州NP1612充油橡塑合金批發價格

丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，較廣應用于制造各種耐油像膠制品。金華NP1070橡塑合金哪家好

丁腈橡膠的密煉：采用密煉機混煉丁腈橡膠，可以提高生產效率，改善操作條件，混煉效果良好，丁腈橡膠的密煉須嚴格控制混煉溫度，充分冷卻，排膠溫度不應超過130℃。塑煉：可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠（生膠、混煉膠）流變性質的一種習慣用語?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產生變形，當外力去除后，保存其形變的性質。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數值范圍在0-1之間，數值愈大表示可塑度愈高?；鞜挘憾‰嫦鹉z混煉時由于分子內摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應在混煉初期加入，但促進劑仍在加入。丁腈橡膠混煉工藝如下：輥溫40-45℃，輥筒速比1 : 1.1-1.2，輥距3-4mm，裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為：生膠→硫黃→氧化鋅、硬脂酸→1/2炭黑→1/2增塑劑→1/2炭黑→1/2增塑劑→促進劑→構膠混勻→出片。金華NP1070橡塑合金哪家好

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