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印刷輥混煉膠不合格要怎么進(jìn)行處理?對(duì)于需要清理雜物、有輕微焦燒現(xiàn)象或無(wú)硫收縮大、表面有麻點(diǎn)的橡膠材料的薄道處理。軋輥間距為0。5—1毫米,軋輥溫度為40—45,每隔4—6道次分為一段。對(duì)于焦燒嚴(yán)重的橡膠,稀釋后應(yīng)加入1-1。5%的硬脂酸或2-3%的機(jī)油。過(guò)濾印刷輥混煉膠對(duì)于不含硫但含有紙屑、石頭、渣滓和繩索的頭號(hào)橡膠,可使用過(guò)濾器去除雜質(zhì)。與規(guī)格相差不大的塑性、相對(duì)密度和硬度的印刷輥混煉膠,可以按一定比例均勻混入普通漿料中。印刷輥混煉膠在加工過(guò)程中經(jīng)受機(jī)械力的拉伸、牽引,一旦這些外力消失,就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的彈性復(fù)原既收縮。溫州UV兩用墨輥膠價(jià)格
存放時(shí)印刷輥混煉膠應(yīng)妥善管理,否則也可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,如輕度焦燒等。膠料在儲(chǔ)存期間,必須控制溫度和縮短儲(chǔ)存時(shí)間,以避免焦燒。發(fā)收膠料,應(yīng)登記入帳,按照先后次序使用。對(duì)容易發(fā)生焦燒或庫(kù)存性能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對(duì)待,不只要單獨(dú)存放,經(jīng)常翻倒,以便及時(shí)散發(fā)內(nèi)部余熱,而且要盡快使用。對(duì)易焦燒的膠料每隔2-3天翻動(dòng)一次,對(duì)一般膠料每隔6-7天翻動(dòng)一次。對(duì)返回的膠料,尤其是邊角料,要分開(kāi)保管,不得與原膠片互混。在計(jì)劃安排上,應(yīng)做到準(zhǔn)確,減少積壓,縮短周期時(shí)間。永州酒精水輥膠批發(fā)價(jià)格印刷輥混煉膠通過(guò)橡膠材料煉制然后繼續(xù)使用在這類產(chǎn)品的生產(chǎn)中,具有不錯(cuò)的回收利用價(jià)值。
印刷輥混煉膠的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題,我們已經(jīng)說(shuō)得很多了,那么橡膠生產(chǎn)為什么要對(duì)膠料進(jìn)行混煉和塑煉呢?膠料進(jìn)行混煉的主要目的就是使產(chǎn)品的物理機(jī)械性能指標(biāo)一致,達(dá)到生產(chǎn)配方所需要滿足的膠料性能指標(biāo),來(lái)保證工藝操作和保證成品質(zhì)量。塑煉則是橡膠改變塑性狀態(tài)的過(guò)程。印刷輥混煉膠密煉機(jī)塑煉生膠是一種高溫的塑煉,在這個(gè)過(guò)程中得溫度要較低也要保持在在120攝氏度以上,不過(guò)通常情況下控制在在155攝氏度—165攝氏度之間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)會(huì)在高溫和強(qiáng)機(jī)械作用下,產(chǎn)生劇烈氧化,以便在較短的時(shí)間內(nèi)使橡膠的塑性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
印刷輥混煉膠出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因有兩個(gè):一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)定;另一方面,它是由混合的前幾個(gè)步驟引起的。復(fù)合劑結(jié)塊:配合劑結(jié)塊的原因很多,主要包括:生膠塑化不充分;粉狀復(fù)合劑含有粗顆粒團(tuán)聚體;生膠和配合劑含水量不足;時(shí)尚橡膠混煉量過(guò)大,輥距過(guò)大,輥溫過(guò)高;粉狀配合劑落在滾筒上,壓成薄片;早期混合階段輥溫過(guò)高,導(dǎo)致炭黑凝膠等硬顆粒過(guò)多。由配合劑團(tuán)聚的化合物可以通過(guò)加工(如多次低溫稀釋)來(lái)補(bǔ)充,以提高其分散性。印刷輥混煉膠的生成技術(shù)性愈來(lái)愈完善。
日常生活中我們可以看到印刷輥混煉膠能夠制作出很多產(chǎn)品,可是他們是如何被生產(chǎn)出來(lái)的呢?工藝問(wèn)題:沒(méi)有遵循所制訂的混煉程序;沒(méi)有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置;膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快;設(shè)備問(wèn)題:密煉機(jī)溫度控制失效;上頂栓壓力不夠;混煉室中焊層部位磨損過(guò)度;壓片機(jī)輥溫控制失效;壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失效;材料問(wèn)題:橡膠過(guò)期存放和有部分凝膠;三元乙丙膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預(yù)塑煉不充分;填充劑中水份過(guò)量;在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑;配合劑使用不適當(dāng);配方設(shè)計(jì)問(wèn)題:使用的彈性體門尼粘度差異太大;增塑劑與橡膠選配不適當(dāng);硬粒配合劑太多;小粒徑填料過(guò)量;使用熔點(diǎn)過(guò)高的樹(shù)脂;液態(tài)增塑劑不夠;填充劑和增塑劑過(guò)量。印刷輥混煉膠經(jīng)常會(huì)黏在一起這是非常煩人的一件事,我們可以通過(guò)將滑石粉灑撒在表面來(lái)減少表面的粘性。溫州UV兩用墨輥膠價(jià)格
印刷輥混煉膠在放置過(guò)程中內(nèi)部的配合劑能夠繼續(xù)生效這樣讓它分布更均勻。溫州UV兩用墨輥膠價(jià)格
印刷輥混煉膠為什么需要停放一段時(shí)間?在印刷輥混煉膠混煉過(guò)程中“應(yīng)力”被松弛的橡膠大分子由于外部機(jī)械力的作用而積累結(jié)構(gòu)疲勞。如果不消除這種疲勞,往往會(huì)損害產(chǎn)品性能,而停車過(guò)程為緩解這種結(jié)構(gòu)性疲勞提供了時(shí)間條件。印刷輥混煉膠混煉是有一定技術(shù)要求的,加工混煉過(guò)程中不小心就會(huì)存在問(wèn)題:如混煉時(shí)間不足;金屬氧化物分散時(shí)間不夠;塑化不充分;添加復(fù)合劑的順序不合適;橡膠的批量過(guò)大或過(guò)小;出膠溫度過(guò)低或過(guò)高;同時(shí)加入酸性復(fù)合劑和堿性復(fù)合劑;填料在混合循環(huán)中加入得太晚。溫州UV兩用墨輥膠價(jià)格
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