水性覆膜膠是按其復膜工藝分類的，可分為濕法復膜和干法復膜兩種。濕法復膜工藝是將水性覆膜膠涂布在薄膜上直接與印刷品冷壓貼合就完成了復合。干法復膜工藝則是將水性覆膜膠首先涂布在薄膜上，與濕法復膜工藝不同的是需經烘干后再熱壓貼合。因兩種復膜工藝不同，所用水性覆膜膠的技術要求也就有所不同，從而就將水性覆膜膠分為濕法水性覆膜膠和干法水性覆膜膠兩種。濕法覆膜膠也稱冷貼膠，且成本低，粘結力強，透明、光亮度好，主要用于不帶烘道的復膜機。其大缺點是干燥速度太慢，不蓋粉，不能及時分切，紙張吸水有變型使后道加工困難。只能用于自動化程度較低的中低檔紙塑復合。濕法覆膜膠在有烘道的油性復膜機上使用時烘干后初粘力太低，粘接性下降，影響復膜質量，這也正是有些地方還在使用溶劑型覆膜膠的原因之一。該類覆膜膠主要有丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚物乳液和乙烯與醋酸乙烯共聚物乳液兩大類。濕法水性覆膜膠主要用于紙塑復合，干燥方式主要靠印品紙本身對水的吸收。因此濕法水性覆膜膠更適合厚紙且印墨薄的印刷制品的復膜。水性覆膜膠使用中常見的問題：施壓輥壓力不合適。廣州耐溶覆膜膠廠家推薦

工業輥混煉膠的種類：擠出用橡膠混合物。擠出用膠料一般由甲基乙烯基硅橡膠生膠、氣相二氧化硅等助劑配合而成。可通過擠出機和熱風硫化工藝制成膠管、膠帶、電線電纜。擠壓復合需要一定的塑性。當使用硬度過低的牌號時，塑料的塑性過低，簡直是發粘、起泡，而且模頭脹大，擠出物直徑超過模頭直徑太多，影響擠出工藝和產品外觀。相反，如果使用硬度過高的牌號，由于模具膨脹小，擠壓困難。適用硬度(邵A)為50-70。沉淀二氧化硅含水量高，不宜用作擠出成型硅橡膠的增強填料，否則在熱空氣硫化中容易引起發泡。廣州耐溶覆膜膠廠家推薦水性覆膜膠適用于BOPP膜/印刷品、PET激光膜與紙品的覆合。

為了適應節能減排的趨勢，溶劑型涂層膠粘劑將逐漸被水性覆膜膠粘劑所取代。水性覆膜膠可提高印刷品的表面光澤和強度，提高其美觀效果，耐溫、耐水、耐磨。它能極大地提高印刷品的質量和商品的價值。同時，在使用水性覆膜橡膠的過程中，不存在溶劑揮發、安全環保等問題。它不影響生產人員的健康，產生了巨大的社會效益。同時，發展水性覆膜機應運而生，它極大地推動了應用水性覆膜技術。據反饋，使用水性覆膜塑料加工，綜合成本下降20% - 30%，具有很好的經濟效益。

覆膜膠的特點：使用前，復膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質存在。復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進行復膜，粉小的也可直接復膜，并請選用蓋粉專門膠。換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結。收卷后放置至復合品表面透明不發白后，開始分切。新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格后再作批量生產。現在大部分印刷包裝企業已經摒棄掉油性覆膜膠，而使用新型高效環保的水性覆膜膠。

覆膜膠是采用德國進口原料制成，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優點。是適用于鋁箔(OPA)，預處理過的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。水性覆膜膠包括水性熱復膠、水性冷復膠兩種，生產工藝均采用乳液聚合方式，可以共用一套生產裝置進行生產。本文提供水性熱復膠、水性冷復膠產品概述、產品特點、質量指標、生產工藝條件、成本分析、經濟效益分析等，為準備生產水性覆膜膠企業或個人提供水性覆膜膠生產可行性參考資料。覆膜膠是采用德國進口原料制成，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優點。惠州耐溶覆膜膠廠家推薦

油性覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患。廣州耐溶覆膜膠廠家推薦

覆膜膠定義：隨著印刷技術的快速發展，復膜工藝的應用領域日趨普遍，其印后加工工藝也面臨著越來越多的技術挑戰。提高覆膜膠的性能和降低成本，已成為國內眾多廠家的當務之急。覆膜膠的生產技術已非常成熟，其性能和成本密切相關，故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。國內的食品軟包裝企業的復合還是以干式復合為主。隨著經濟的快速發展和各方面條件的逐漸成熟，國內無溶劑復合及無溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機遇。越來越多的軟包裝企業開始引進無溶劑復合生產線，隨著這些引進的無溶劑復合生產線在軟包裝企業的成功使用，不只是衛生、環保，同時也給企業帶來了實實在在的經濟效益，帶動更多的軟包裝企業也開始選擇無溶劑復合生產線。隨著無溶劑復合生產線的迅速增加，無溶劑復合工藝正在國內得到快速地發展。廣州耐溶覆膜膠廠家推薦

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