水性覆膜膠的使用工藝：1、復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。2、烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。3、建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。4、針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。5、在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。水性覆膜膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。地板用輥膠廠家電話

水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型覆膜膠，即溶劑型覆膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型覆膜膠直接涂布于膜上。經烘道溶劑揮發干燥后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該復合技術雖已經成熟且復合質量較好。但終因所用溶劑易燃，對工人及環境帶來較大危害，極易引發火災且成本高，使人們開始在原干法復合機及復合工藝參數下尋求可替代溶劑型覆膜膠的水性膠。油性覆膜膠因使用了蒸發潛熱很低的甲苯或二甲苯混合溶劑，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS與少量增粘樹脂，因干燥后SBS為微區結晶其透明性遠不如丙烯酸酯共聚物。同時SBS含有大量的不飽和雙鍵。其耐久性也遠不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物類乳液型覆膜膠替代傳統的油性覆膜膠具有很大的性能優勢。茂名板材覆膜膠批發價格工業輥混煉膠通常指的是一種具有流動性的橡膠，其生產工藝非常嚴格。

水性覆膜膠是按其復膜工藝分類的，可分為濕法復膜和干法復膜兩種。濕法復膜工藝是將水性覆膜膠涂布在薄膜上直接與印刷品冷壓貼合就完成了復合。干法復膜工藝則是將水性覆膜膠首先涂布在薄膜上，與濕法復膜工藝不同的是需經烘干后再熱壓貼合。因兩種復膜工藝不同，所用水性覆膜膠的技術要求也就有所不同，從而就將水性覆膜膠分為濕法水性覆膜膠和干法水性覆膜膠兩種。濕法覆膜膠也稱冷貼膠，且成本低，粘結力強，透明、光亮度好，主要用于不帶烘道的復膜機。其大缺點是干燥速度太慢，不蓋粉，不能及時分切，紙張吸水有變型使后道加工困難。只能用于自動化程度較低的中低檔紙塑復合。濕法覆膜膠在有烘道的油性復膜機上使用時烘干后初粘力太低，粘接性下降，影響復膜質量，這也正是有些地方還在使用溶劑型覆膜膠的原因之一。該類覆膜膠主要有丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚物乳液和乙烯與醋酸乙烯共聚物乳液兩大類。濕法水性覆膜膠主要用于紙塑復合，干燥方式主要靠印品紙本身對水的吸收。因此濕法水性覆膜膠更適合厚紙且印墨薄的印刷制品的復膜。

由于使用溶劑型涂料和材料在稀苯、醇不能完全揮發在很短的時間內，提供給消費者的產品有害物質殘留，消費者威脅環境和人類健康，食品包裝產品，茶，酒，煙，化妝品、牙膏盒等，它是直接和嚴重的傷害。水性覆膜膠隨著人們生活質量的提高，人們對環境保護的意識也越來越強。無毒、無害、綠色環保已成為各行各業發展的必然趨勢。在印刷包裝工業中，涂布工藝的優點，如印刷材料的強度、防水性能的提高和立體感的突出，一直受到業界的好評。水性覆膜膠涂料技術只是促進水，因為客戶不了解這個過程，更多的擔憂，擔心的問題。鑒于此，我司已為客戶做一系列的測試，印刷覆膜后溫度，防潮性能檢驗、耐油等，在膠片機的早期相關的測試，無論是耐溫、耐濕、耐油，可達到覆膜產品的要求。所謂工業輥混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。

水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：施壓輥壓力不合適，施壓輥壓力太大會把印刷品邊際處的膠水擠出，導致印刷品邊際呈現雪花；反之壓力小也會呈現雪花。解決辦法是調整施壓輥壓力。涂膠輥上有枯燥膠皮，涂膠輥有枯燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產品在此處呈現雪花。解決辦法是將涂膠輥擦洗潔凈。施壓輥上有膠圈，印刷品邊際擠出的膠水或從薄膜針頭處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會構成枯燥膠圈，后邊的印刷品覆膜時就會在此處呈現微小雪花。解決辦法是及時擦洗施壓輥。覆膜膠是指將BOPP薄膜復合在紙張上的一種膠水。中山工業輥混煉膠報價

工業輥混煉膠可采用水冷、風冷或兩種方式冷卻至室溫。地板用輥膠廠家電話

水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法:因為運用不含有機溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環保等方面有著良好的口碑。但是在運用這種工藝時也有一些需求留意的問題。這些問題處理欠好，就可能導致質量問題的發生。產品有雪花點。印刷品噴粉太大，假如印刷品噴粉過大，不能被膠水徹底溶解，不會呈現大面積雪花。遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前打掃印刷品噴粉。膠量太小，膠量太小時，印刷品整個外表都會呈現雪花。解決辦法是適當增大涂膠量。地板用輥膠廠家電話

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