水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：施壓輥壓力不合適，施壓輥壓力太大會把印刷品邊際處的膠水擠出，導致印刷品邊際呈現雪花；反之壓力小也會呈現雪花。解決辦法是調整施壓輥壓力。涂膠輥上有枯燥膠皮，涂膠輥有枯燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產品在此處呈現雪花。解決辦法是將涂膠輥擦洗潔凈。施壓輥上有膠圈，印刷品邊際擠出的膠水或從薄膜針頭處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會構成枯燥膠圈，后邊的印刷品覆膜時就會在此處呈現微小雪花。解決辦法是及時擦洗施壓輥。覆膜膠是指將BOPP薄膜復合在紙張上的一種膠水。韶關地板用輥膠廠家

覆膜膠的特點：上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。水性覆膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高大上次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現，而在幾分鐘至幾十個小時后出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨發(fā)生反應。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因，應與印刷工序共同找出原因。韶關地板輥膠哪家好因為運用不含有機溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環(huán)保等方面有著良好的口碑。

水性覆膜膠的使用工藝：1、復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。2、烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。3、建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。4、針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。5、在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。

水性覆膜膠對覆膜質量的影響。金銀油墨印刷品：金和銀是由金屬粉末和粘結劑制成的；金屬粉末在粘結劑中的均勻性和強度有很大差別，油墨層在干燥過程中很容易分離；分離的金屬粉末在油墨層和膠層之間形成屏障，影響了兩種界面的有效結合。一段時間后，用普通膠覆蓋的產品起皺會導致起皺和起泡。因此，在涂布金、銀、油墨時，應選用質量好的膠。噴粉：水性覆膜膠膠版印刷采用噴粉的方法，避免印刷污垢，噴粉在油墨層表面形成一層細小的顆粒。薄膜與粘合劑粘合不是每一層油墨，而是與粉末粘合劑形成假粘現象，嚴重影響鍍層質量。因此，要涂上產品，應避免使用粉末噴涂技術，將粉末印刷后，涂于布上擦拭粉末。水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型復膜膠。

水性覆膜膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑,真正的水性覆膜膠應當不含任何有機溶劑,殘留的有機單體應低于0。1%,聞起來沒有氣味或略帶醇或酯的香味,好的水性覆膜膠可以用于水性機,也可用于油性機,水性機的特點是結構簡單、價格便宜(2。5―10萬元/臺),開車速度快,一般是油性機開車速度的2倍,因為好的水性膠固含量比油性膠高約1倍,而且是濕覆合,覆合后先靠紙纖維的吸收和散發(fā)水份使膠干燥透明,并與塑料薄膜粘合牢固;水性膠覆膜的產品光澤度、白度比有機溶劑型覆膜膠好,粘接力也與溶劑型膠相當;而且水性膠用水性機覆膜采用冷粘法,不需加熱烘干,可大量節(jié)省電能,由于水性膠固含量高,同種重量的水性膠比溶劑膠的涂裝的面積要大500/o以上,因此水性膠覆膜的產品成本比溶劑膠低得多;且由于水性膠不含有毒、易燃、易爆、污染環(huán)境的有機溶劑,還可減少火災危險,水基膠有如此多的優(yōu)點,使它在近幾年迅速發(fā)展,逐漸成為市場的主旋律。水性覆膜膠除與水性覆膜膠自身質量相關外，還與復合過程中紙、膜、設備精度、操作經驗等配套因素相關。佛山覆膜膠批發(fā)報價

使用水性覆膜塑料加工，綜合成本下降20% - 30%，具有很好的經濟效益。韶關地板用輥膠廠家

覆膜膠的使用工藝以及注意事項：覆膜的方式為干式覆膜，指復膜機要使用有烘道和復合輥能加熱的干式覆膜機。復合壓力約 8—20 公斤左右。 烘道溫度約 60—90℃左右。 復合壓力輥溫度約 50—90℃左右。在條件允許的情況下，將膠水烘至七到九成干為宜，在這種條件下的覆膜后的產品的亮度高，挺度和牢度好。 為了防止覆膜出現氣泡，復合壓力輥筒的溫度需要降到50℃以下，為防止膠水不被擠出。壓力應稍微降低些。 為防止金卡紙和油墨容易發(fā)生變色反應，膠水得完全烘干。韶關地板用輥膠廠家

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