不同地區的環境也會影響UHPC的比較好配合比[5]。因此為了獲得理想的UHPC材料性能,有必要通過不同地區的試驗確定比較好配合比避免直接使用現有的配合比數據。這可能是制約超**混凝土在橋梁工程中廣泛應用的重要因素之一。

固化溫度對UHPC材料的性能也有影響。常用的養護方法有三種:室溫養護90℃℃左右高溫養護和200℃蒸汽養護[6]。一般而言，室溫養護下UHPC的強度比90℃℃高溫養護低10%~30%。200℃以上的蒸汽養護可獲得較高的強度，但由于設備有限，一般采用前兩種養護方法。 UHPC超高性能混凝土的外觀設計，契合當代人對美的追求，吸引目光。四川抗拉中構智配電力井

縱向承插口處設有多道防水措施：內外側連接處注入高彈性進口防水填料，中間采用彈性橡膠與遇水膨脹橡膠制成的復合密封墊，可實現完全防水。

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目前變電站建設中的電纜溝多采用現場磚砌或現場澆混凝土的施工工藝，這種施工工藝的工期較長且質量控制較難，而且對現場的管理、施工進度和施工環境均帶來了影響。我公司研發出來的預制U型電纜溝將需要在現場進行的支模板、鋪設鋼筋、澆筑、養護、拆模等工序均在工廠生產車間內完成，現場只需要挖出電纜溝鋪設混凝土墊層后即可安裝，安裝完成后可立即回填使用，這無疑對現場的管理和施工進度帶來極大的提升。 四川抗拉中構智配電力井結合現代科技，UHPC混凝土實現了外觀與功能的完美統一。

在工廠預先制成的電力箱涵構件，能有效控制質量，不受季節及氣候影響，具有施工效率高、工期短、有效解決透水現象、降低意外發生率、對交通及環境影響小等優勢，不僅對市民生活的影響降到比較低，而且徹底改變了傳統現澆電力箱涵施工工期長、質量控制難、后期維護量大等缺陷，彌補了許多傳統現澆的不足。

1.預制與現場開挖施工同步進行，且蒸汽恒溫養護縮短養生時間，大幅度縮短工期，工期較現澆縮短約1/2。2.工廠化的質量控制體系，保證了每一個預制構件從鋼筋制作到結構澆注都達到標準，先進的蒸汽養護使結構自身穩定性得到較好的保障。3.成品預制構件運輸到現場進行拼裝，時間短，施工快，環境影響小。4.鋼筋加工棚及工程材料存放另覓預制場地；現場施工作業面積小，施工中可預留較寬的交通車道，交通影響較小。5.現場材料等運輸量較少，構件可夜間運輸，對周邊交通影響不大。6.現場制作生產條件比現澆好，結構計算中不需要加大安全度，減少材料用量。

UHPC 實現了水泥基材料強度 （抗壓、抗拉、抗彎、抗剪、抗沖擊等）跨越式的提高，更有效利用鋼纖維的強度及其與膠凝材料漿體的緊密粘接來實現超高韌性

中構智配 ( 安徽) 的ＵＨＰＣ產品的微結構是密閉的，氣體、液體滲透性非常低；在高應變和微裂縫狀態下， UHPC 的滲透性也能夠保持在很低的水平，而微裂縫還具備良好的自愈合能力，這使它具有優異抗凍融性，抗腐蝕性和抗化學侵蝕性，因此 UHPC 結構擁有高耐久性，這些性能已得到迄今 15 年惡劣環境暴露試驗的證實。 與自然環境相融合，UHPC超高性能混凝土的設計別具一格。

橋梁施工中一般不考慮混凝土的抗拉性能。但加入鋼纖維后，UHPC的拉伸強度有所提高，且在拉伸后仍能保持一定的拉伸應力。研究表明，當鋼纖維含量控制在3%左右時，UHPC的拉伸強度和彎曲強度與鋼纖維含量成正比，鋼纖維含量對材料強度影響明顯。不同類型的鋼纖維也會影響UHPC的拉伸性能[10-11]。此外，端鉤鋼纖維比其他類型的鋼纖維更有優勢。鋼纖維的加入提高了UHPC的斷裂能，很大降低了混凝土的脆性。構造鋼筋與鋼纖維的組合可以優化構件形式，提高橋梁結構的安全性。通常，通過直接拉伸強度試驗獲得的UHPC(無纖維)的平均拉伸強度為7~10MPa。日本規范中的平均抗拉強度值建議為5MPa，而法國SETRA/AFGC規范中的直接抗拉強度和彎曲強度值分別為8MPa和8.1MPa。另一方面UHPFRC(包括纖維)的抗拉強度通常較高，范圍為7~15MPa。顏色與形狀的完美結合，使UHPC超高性能混凝土成為建筑設計中的亮點。海南抗剪中構智配電力箱變基礎

采用先進的工藝，UHPC混凝土呈現出無縫連接的視覺效果，提升整體美觀。四川抗拉中構智配電力井

箱變基礎的進出線井由：底板、四面側板、頂板組成。底板與四面側板之間采插槽方式連接，灌注水泥砂漿固定；側板與側板之間采用“Z”方式咬合，使用“L”形鋼板固定；上部頂板與側板采用螺栓定位連接進出線井兩頭的側板預留方孔與進出線井連接相通頂板上面安放箱式變電站

箱變基礎的進出線井由：底板、四面側板、圈梁、及蓋板組成。底板與四面側板之間采插槽方式連接，灌注水泥砂漿固定；側板與側板之間采用“Z”方式咬合，使用“L”形鋼板固定；上部圈梁與側板采用螺栓定位連接進出線井兩頭的側板一邊預留進出線孔，一邊預留方孔與基礎井連接相通 四川抗拉中構智配電力井