日本寶理PBT的應用范圍：PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，普遍應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等。PBT與其它通用工程塑料相比，有以下幾個主要特點：（1）優良的電絕緣性，在高溫高濕條件下仍保持良好的電絕緣性能；（2）抗化學性及耐油性好；（3）耐熱性好，玻纖產品連續使用溫度可達到120-150度；（4）可以指成阻燃塑料，另外可以快速成型。目前，PBT在汽車工業中的應用非常普遍，其中主要應用于汽車中內外部裝置、汽車電器與機械系統。日本寶理PPS與其他工程塑料相比，其耐熱性、耐腐蝕性和尺寸穩定性更為優異。PBT日本寶理3200

日本寶理PBT的特點是具有耐熱性和優異的電性能。與各種增強材料、添加劑的相容性佳，可根據客戶的需求賦予各種性能，因此可拓展出多樣化和多品種的產品。適用于汽車的線束連接器、各種電子零部件、還被采用于日常的化妝刷、紙塑復合膜的食品容器等，在許多領域發揮著作用。特點：由于吸水率和熱膨脹系數較低，展現出優良的尺寸穩定性。此外，即使是在較寬溫度范圍和濕度條件下，依然能保持出色的電氣性能。針對阻燃性的產品領域的要求，有通過UL94認證的V-0，V-2級別產品。具有優良的耐化藥品性。在常溫下，除強堿以外的藥品外，長時間浸泡其中也幾乎沒有性能下降的現象發生。通過采用與其他高分進行共混改性的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。江西PPS日本寶理蘇州銷售日本寶理POM的熔點較高，熔體黏度大，需要高溫高壓注塑成型，加工比較困難。

日本寶理PPS與傳統的PPS相比，保持其優異的機械強度、耐熱性、耐藥品性、阻燃性等特點，也提高了延展性及抗沖擊強度，使韌性更好。應用于汽車發動機周邊部品及混合動力汽車/電動汽車的電氣部品，智能手機、浴室及盥洗室的混合水龍頭等。特點：機械強度極高，在壓縮特性和剪切特性方面也表現優異。高溫下的蠕變特性出色，對于反復應力具有很高的耐疲勞性。此外，由于其焊錫耐熱性較強，完全能夠承受表面貼裝技術。在高溫高濕環境下，其體積電阻率的隨時間變化很小，并且具有穩定的絕緣強度，作為絕緣材料具有優良的特性。離子性雜質非常少，被運用于對電性能要求嚴格的領域。

日本寶理POM：（1）POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處；（2）POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的氣體；（3）POM料注塑時保壓壓力要較大(與壓力相近),以減少壓力，螺桿轉速不能過高,量要少；（4）POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止手指；（5）POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫；（6）具高機械強度和剛性；（7）耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性，尺寸性優。日本寶理POM具有優良的耐化藥品性。

日本寶理PBT：耐熱性好：熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用寶理工程塑料中較高的。增強PBT在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件。在電子電器領域應用的PET塑料主要是增強阻燃PBT塑料。材料具有阻燃性能(有鹵&無鹵)優異、高RTI、易著色、符合ROHS和UL認證的特點，主要應用于變壓器骨架、連接器、開關等電子電器零件，在汽車領域，改性PBT工程塑料一般通過增強改性或者制成合金提高綜合性能，增強PBT塑料和PBT合金材料力學性能優異、尺寸穩定性好、高耐熱、表面光澤好、顏色穩定性好，在汽車領域的應用主要有門把手、霧燈支架、反射鏡、放熱孔、發熱線圈、空調出風口等。日本寶理PBT耐熱老化性優異。北京PBT日本寶理塑料

日本寶理POM可根據客戶的需求賦予各種性能，因此可拓展出多樣化和多品種的產品。PBT日本寶理3200

日本寶理PBT機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化)；耐溶劑性:無應力開裂；電氣性能：介電系數:3.0-3.2；成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，只需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。工藝特點：干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。注射壓力:中等(到1500bar)。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。使用各種型式的澆口。也使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優的尺寸穩定性。PBT日本寶理3200

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