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性價比高的絲錐推薦

來源: 發布時間:2022-02-11

螺紋的牙形是沿螺紋軸線剖切所得的螺紋的輪廓形狀,常見的有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的公稱的直徑被稱之為大徑--與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑(內、外螺紋分別用D、d表示)。是螺紋的公稱直徑。小徑--與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑(內、外螺紋分別用D1、d1表示)。中徑--在大徑與小徑之間,其母線通過牙形上的溝槽寬度和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑(內、外螺紋分別用D2、d2表示)。手用絲錐就是直槽絲錐。性價比高的絲錐推薦

絲錐折斷的預防措施:1.加好工人的技能訓練和技術培訓,提高手動攻絲作業的理論水平,熟練掌握攻絲作業中的實際操作技能。2.改進絲錐的結構。加工螺孔的絲錐本來有頭錐、二錐、三錐組成,每攻一個螺孔必須更換2到3次絲錐,這樣加工的效率低,操作也麻煩。-.般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。在攻絲中,由于二錐和三錐沒有導向部分,常出現絲錐打壞或把螺孔攻歪等現象。為此就把絲錐的前端磨出一-段5~10mm圓柱做定心和導向,其外經D應略小于或等于螺孔內徑,這種絲錐具有不會把螺紋攻歪,不易損壞絲錐,-次攻絲生產效率高,質量好等特點。也可避免因絲錐與底孔不同心或底孔與絲錐不匹配而發生的絲錐折斷現象。3.使用導向板。手動攻絲時,常因難以控制絲錐與工件端面的垂直度,而影響裝配質量。為此,可在一塊鋼板上加工出幾種常用的螺紋孔。在使用時,將此鋼板放在工件平面上,把絲錐擰入要攻的螺紋孔中,使絲錐對準工件上的螺紋孔,然后壓緊鋼板,轉動鉸杠,待絲錐切入工件后,卸下鋼板,便可是螺紋與端面的垂直度獲得保證。好用的絲錐推薦絲錐一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用。

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐緊固在絲搬或小搬手內用手攻絲。手用絲錐由兩支組成一套,切削工作分為二次來完成,這樣切削力小、不費力,螺紋也較光潔,絲錐也不容易折斷。要在孔內切削出很完整的螺紋來,與孔直徑的精確度有很大的關系特別是在儀表維修中,攻小直徑的螺釘時更顯得重要。底孔直徑必須符合螺紋直徑的要求,如果底孔過大,攻出的螺紋不完整,底孔過小,會滑絲或折斷絲錐。一般底孔直徑應稍比螺紋內徑大一些,因為絲錐對工件材料有擠壓作用,具體底孔直徑大多少應根據工件材料來確定。因此,攻絲前,要對底孔直徑和底孔深度進行—定的計算。

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐,實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常,絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分,前者磨有切削錐,擔負切削工作,后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐,即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支 切削錐長度不同;不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同,只有較后一支才具有完整的齒形。絲錐涂層可以提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。

在絲錐使用過程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環境保護方面考慮,切削液的負面效應也愈加明顯,主要表現在以下幾個方面:1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發,污染環境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費用非常高;3)切削液的滲漏、溢出對安全生產有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質量。另外,對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。性價比高的絲錐推薦

絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。性價比高的絲錐推薦

螺旋槽機用絲錐的較大優點是能控制切削流向,有導屑作用,在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現象。又由于螺旋槽絲錐實際前角較大,切削時切屑呈連續狀,切削平穩、輕快,切削扭矩明顯下降,故工件螺紋精度高.無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高,一般為140~170r/min。切削液一般為皂水溶液,生產效率高,成本低,絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車制造廠使用比較,普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr,硬度》300HB,而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個螺孔,并積屑嚴重,清洗困難,使用螺紋槽機用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件,平均每只絲錐可加工20。個以上螺孔,且無積屑現象,螺紋質量明顯提高,為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應用。性價比高的絲錐推薦

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