耐磨陶瓷管道彎頭是用耐高溫無機粘合劑將特種陶瓷粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。產品包括耐磨陶瓷管道,耐磨陶瓷彎頭,陶瓷彎頭等。煤粉輸送、除塵系統管道用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體,其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高,設備磨損嚴重,特別是彎頭部分,不作任何防護措施,一般不到一年就磨穿。這些設備大部分在高空支架上,檢修不方便,一旦磨穿,嚴重影響設備的安全使用。耐磨陶瓷管道是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。獨特的陶瓷設計,使一圈的***一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力,確保陶瓷結合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公司與清華大學聯合研制的專有產品,該粘合劑對鋼和陶瓷都具有優良的粘接性;具有相當高的強度和韌性;具有較高的耐熱性和耐老化性。可長期在-50℃至350℃溫度下運行。 這些性能是制源造人工智能材料的基礎.新款精密結構陶瓷價格信息
、耐磨陶瓷管道彎頭產品特點:耐磨損:采用質量氧化鋁剛玉陶瓷,硬度達到HRA85以上,比普通管道耐磨10倍以上;耐高溫:可以長期在350℃運行;抗震及熱脹冷縮:粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間,可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓;同時粘膠中添加多種柔性纖維,比較大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環境下長期運行不脫落;抗沖刷:可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎;內外壁光滑,氣流通暢:平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況;容易安裝:比普通管道輕1/3,容易搬運,節省人力,安裝更容易、更迅速,可以輕松將管道架設得更高;成本低:減輕支吊架設備負荷,節省材料成本;減少維護:***的耐磨性使檢修頻次**降低,節約成本和人工。 直銷精密結構陶瓷設計精密陶瓷,又稱高性能陶瓷,工程陶瓷。
耐磨陶瓷膠泥的特點:(1)具有極高的機械強度和剛度。耐磨膠泥主要由耐磨骨料和結合系統組成,密度大,無大的宏觀缺點,強度可達150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結合,致使其強度很高。(2)具有優良的韌性和抗震性。由于耐磨膠泥采用定向網狀增強措施,通過耦合進一步改善韌性,所以抗斷裂、韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率極高,常溫難以對其構成威脅,不會產生熱震損毀。
5.涂抹;操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及帽等防護用品,如果在高空作業需要佩戴合格的防護帶,從桶內取出適量陶瓷涂料(每次約兩公斤為宜),需用力涂抹在焊接好的龜甲網上,保證不能有空洞或壓不實的現象,以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起,垂直面和頂部需一次成型,不能分層涂抹,以防止出現起層現象。
6.檢查;涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象,如果發現及時清理然后重新涂抹,直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7.保養;耐磨陶瓷涂料需過了保養期達到**度后才能正常使用。 相關產品:鄭州陶瓷耐磨膠泥廠家 , **耐磨陶瓷澆注料 陶瓷二次精密加工-車削加工.
等靜壓成型是在傳統干壓成型基礎上發展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力,從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力。由于流體內部壓力的一致性,粉體在各個方向承受的壓力都一樣,因此能避免坯體內密度的差別。
等靜壓成型有濕袋式等靜壓和干袋式等靜壓之分。濕袋式等靜壓可以成型形狀較為復雜的制品,但只能間歇作業。干袋式等靜壓可以實現自動化連續作業,但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體,燒成收縮較小且各個方向均勻收縮,但設備較為復雜、昂貴,生產效率也不高,只適合生產特殊要求的材料。 剛性好的機床和精細刃磨的***用很高或極低的切削速度.東莞原裝精密結構陶瓷廠家報價
工業陶瓷精密加工工藝包括精密切削加工(如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等)和高光潔高精度磨削。新款精密結構陶瓷價格信息
施工過程:將施工部位清理干凈,內壁不得粘有雜物浮塵。首先清理龜甲網或扒釘上面浮著物,清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料,施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件,且間距不大于50mm。5、待耐磨陶瓷涂料初凝后,自然養護24小時以后施工部位即可移動,同時也可以點火生產。6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用,已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用,應廢棄。8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后,無需養護、烘烤、直接點火升溫使用 新款精密結構陶瓷價格信息
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