壓縮比直接影響蒸發器冷凝～蒸發傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發器的傳熱面積。從蒸發器相變傳熱要求出發，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變為AD。根據壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規模的廢水處理、化工蒸發和蒸餾水生產等。滲濾液處理過程中的自動化控制技術。江蘇填料垃圾滲濾液處理設備

活性污泥法成本低廉，得以普遍使用。為了減少污泥的有機負荷，普遍運用增加污泥的量的方式來實現，處理效果較好。美國賓州污水處理廠用活性污泥法處理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的滲濾液，得到高于95%的BOD5去除率。活性污泥通過階段性、周期進行運作，這就是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分離和進水工序，具有較低的成本，泥水的分離效果也較為理想。使用SBR處理滲濾液后，國內學者發現，COD的去除率高達91%。生物膜法，它具有抵抗沖擊負荷的能力，如果處理的滲濾液中NH3-N濃度較低，那么就能獲得較好的效果。江蘇填料垃圾滲濾液處理設備納濾技術：有效去除滲濾液中鹽分，提高水質。

滲濾液明顯特點：（1）有機物濃度高。垃圾滲濾液中的CODcr和BOD5濃度較高可達幾萬毫克/升，與城市污水相比，濃度非常高。高濃度的垃圾滲濾液主要是在酸性發酵階段產生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占總量的80%以上，BOD5與COD比值為0.5～0.6，隨著填埋場填埋年限的增加，BOD5與COD比值將逐漸降低。（2）氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的有害作用。

技術特點：活性污泥濃度高，系統抗沖擊的能力強；具有很好的脫氮效果；系統運行穩定，保證出水水質；剩余污泥少 運行管理方便 占地面積??；生物處理單元（MBR技術）；超濾（Ultrafiltration,UF）是以壓力為推動力，污水中透過液與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,活性污泥及其它乳化膠束團被截留,實現泥水分離的目的。超濾材料大多數是有機復合高分子膜，如聚偏氟乙烯（PVDF）、磺化聚醚砜(PES)。無機膜材料也開始得到制備和應用，如陶瓷膜等。 超濾膜的形式種類較為繁多，在垃圾滲濾液處理工程中被普遍應用，根據膜與生化池的組成形式分為外置式超濾膜和內置式超濾膜。滲濾液處理在化工園區的應用。

混凝沉淀法，混凝沉淀法是向垃圾滲濾液中投加混凝劑，使滲濾液中的懸浮物和膠體聚集形成絮凝體，再加以分離的方法。硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等是較常用的無機絮凝劑，有研究表明單獨采用鐵系絮凝劑對垃圾滲濾液進行處理，COD 去除率可達到50%，比單獨使用鋁系絮凝劑的處理效果好。A. A. Tatsi 等用硫酸鋁和氯化鐵對垃圾滲濾液進行預處理，對于年輕垃圾滲濾液，進水COD 為70 900 mg/L 時COD 去除率較高為38%； 對于中老齡的垃圾滲濾液，進水COD 為5 350 mg/L 時COD 去除率可達75%，當 pH 為10、混凝劑達到2 g/L 時，COD 去除率較高可達80%。滲濾液處理過程中的節能措施，降低能耗。垃圾堆酵滲濾液處理裝置

滲濾液處理在飲料行業的應用。江蘇填料垃圾滲濾液處理設備

以膜分離過程取代重力沉降過程，不論污泥顆粒的沉降性能如何，均可完成固液分離過程，并可避免因污泥流失造成的系統運行失敗。采用膜分離與活性污泥法相結合的膜生物反應器處理含碳有機物，能使有機物深度氧化，并且能完全保留生物體，使污泥保留的時間相當長，從而完全保留體系中緩慢生長的硝化細菌，可同時通過硝化與反硝化作用成功處氮，在低溫時亦能維持高處理能力。針對垃圾滲濾液，我公司開發了以A/O系統作為MBR的生物反應單元，以超濾膜作為膜分離單元的MBR技術。江蘇填料垃圾滲濾液處理設備