菠蘿分選釀酒用的菠蘿對品質的要求不高，從成品的質量、風味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無霉爛為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機打碎后，用榨汁機榨汁，成分調整成分調整直接影響到主發酵后酒的風味，經過我們大量的實驗表明，菠蘿汁發酵的外觀糖度應調整在20BX—22BX為宜，具體應由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應分批加入，以免在高糖的環境下影響發酵的正常進行。酸度的調整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長，酸度過低，會生成較多的揮發酸，酸度過高還會影響酵母的正常發酵。會影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內，酸度越高，風味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。菠蘿加工生產線超聲焊接節省的能源可高達80%。智能菠蘿加工生產線采購

菠蘿是大眾喜愛的水果，即可鮮食，也可加工成菠蘿飲料等定型包裝食品。同其他食品一樣，菠蘿飲料也會出現微生物超標、發霉變質等食品安全問題。專業開發食品安全保護技術的上海康久消毒技術有限公司的周立工程師認為，采用動態消毒水工作站、雙核臭氧發生器以及HACCP食品安全管理體系，可殺菌消毒，防止食品腐壞變質，保障菠蘿飲料食品安全和營養，延長菠蘿飲料食品保質期。生產菠蘿飲料的配料包括：水、菠蘿、白砂糖、檸檬酸鈉、乳化穩定劑、檸檬酸、護色保鮮劑。山東菠蘿果醬加工生產線品牌菠蘿加工生產線保護環境，節省資源，并降低采購成本及清潔劑與污水處理的成本。

菠蘿加工系統中所有設備均采用不銹鋼制造（直接與原料接觸），這是現代化加工技術。整個過程的設計和管道的連接是在工程師精細計算設置，并結合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷卻，加熱處理和傳輸在很短的距離和時間內完成，有效地防止風味物質在熱反應中損失；同時降低高溫條件下的氧化反應給質量帶來的損失。整個生產線從物料破碎、蒸煮分離、濃縮、殺菌到無菌灌裝均在全封閉的環境中進行。控制部分的運行采用自動控制系統，故障自動報警系統，多方位的保障機制，保障設備和人員的安全。

菠蘿加工生產線會選擇巴氏殺菌機：對袋裝食品進行殺菌作業，殺營時間15-40分鐘內自由調控，殺菌溫度65-98攝氏度內可根據物料的特點進行調整，殺菌過程中自動進料、自動殺菌、自動出料。冷卻機：殺菌之后的物料自動進入冷卻機進行冷卻作業，降低產品自身溫度，便于之后的存儲作業。振動瀝水機；將包裝袋表面的部分水珠振動瀝水，然后布料到翻轉式風干機上。風干機：根據產品特點，有平行式風干機和翻轉式風干機，經過4-5次翻轉，對包裝袋表面進行風干作業，然后直接裝修存儲。菠蘿加工生產線的主機剝皮榨汁機，采用刨瓣式的工作原理。

菠蘿加工時會選擇使用獨特的殺菌方法，動態消毒水殺菌消毒技術的主要是消毒的PDI算法，其殺菌過程是一個氧化過程，而殺菌結束的過程是一個還原過程，不產生任何殘留物質，沒有二次污染，其安全性已經通過消毒產品安全評價。動態消毒水的用途非常普遍，可替代了生產車間原使用的84消毒液（有效成分為次氯酸鈉NaClO）、二氧化氯、次氯酸鈉等消毒劑。且動態消毒水的使用更加方便，可現使用現制取，每小時可以生產2-6噸動態消毒水。動態消毒水由于具有良好的殺菌作用，可用于一切需要對水消毒的場所。例如，在食品生產領域，動態消毒水應用范圍就很普遍。菠蘿加工生產線的智能控制能將烤箱的能耗降低50%或以上。菠蘿果干加工生產線設備

菠蘿加工生產線的使用也使產品包裝使用更薄。智能菠蘿加工生產線采購

菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進行高溫殺菌，罐頭殺菌后，罐內水果仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免水果過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應該立即進行冷卻。目前多數加工廠應用水冷卻法，但水冷卻過后罐頭中仍帶有余溫，不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置，包括罐頭輸送帶，罐頭輸送帶按順序設置有進料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位，進料工位設有相應的進料機構，進料機構包含頭一物料承接框，殺菌工位設有殺菌機構，冷卻工位按順序設有水冷機構和風冷機構，出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過頭一物料承接框經罐頭輸送帶分別經過殺菌工位和冷卻工位后進行出料。智能菠蘿加工生產線采購