太陽能鋁邊框結構工藝優化 通過從太陽能鋁邊框膜厚、壁厚、口徑大小等不同方面對鋁邊框進行尺寸、外觀進行重新設計與優化，降低鋁邊框的投入，進而減小組件在生產過程中的成本 。(一)太陽能鋁邊框膜厚工藝優化。 一般太陽能光伏組件所使用的邊框分為陽極氧化 、噴砂氧化 和 電泳氧化三種 。目前行業主要采用陽極氧化 。 陽極氧化原理 ：將鋁合金作為陽極 ， 采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色 ，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度 ，保護金屬表面等。 目前使用渦流測厚儀對鋁材氧化膜厚度進行測量，檢測要求 ： AA20(平均膜厚 ≥20，局部膜厚 ≥16)。 通過進行鋁邊 框鍍膜工藝優化，將膜厚降低為 AA15(平均膜厚≥15，局部膜厚≥12)。 并依據檢測標準《中華人民共和國國家標準之鋁合金建筑型材第2部分： 陽極氧化型材 GB5237．2—— 2008)進行鹽霧腐蝕實驗 、耐磨實驗。 實驗結論合格： 可以進行批量生產。 鋁邊框膜厚降低后，價格降低 5％。鋁邊框的制作方法難嗎？江蘇蘇鋁告訴您。西藏節能鋁邊框供應

邊框是光伏組件的重要輔材之一，用于保護玻璃邊緣、加強光伏組件密封性能和提高光伏組件整體機械強度，便于光伏組件的安裝和運輸。邊框一般采用鋁型材加工而成，其他材質如不銹鋼、橡膠等應用較少。鋁型材具備重量輕、耐蝕性強、成型容易、強度高、易切削和加工、可回收等特點，因此應用很普遍，目前鋁邊框市占率達96%，其他材質主要應用于少數特定場景。從產業鏈分布看，鋁邊框是鋁型材精加工產品（鋁部件）的一種，整體屬于鋁擠壓型材產業鏈中游。上游原材料為鋁棒，經過擠壓、時效、表面處理等制成工業鋁型材，然后再精加工成為光伏組件邊框。鋁邊框下游為光伏組件企業，一般以銷售成品邊框為主，也有部分直接銷售鋁型材，由客戶自行或外協加工為光伏組件用邊框。從材質看，光伏鋁邊框的基本采用6系鋁合金，普遍使用的牌號是6063，隨著大尺寸組件的發展比壁厚減薄趨勢，6005的使用在增加。6005的強度和硬度高于6003，相對6063能夠承受大尺寸組件的重量，但同時高硬度也提高了擠出難度，生產成本高于6063。江蘇國產鋁邊框供應江蘇鋁邊框的出廠價格。

太陽能光伏組件邊框是指光伏太陽能電池板組件用鋁合金型材固定框架。因為太陽能光伏組件要保證25年左右的戶外使用壽命，所以太陽能光伏組件所使用的鋁邊框要具有良好的抗氧化、耐腐蝕等性能。一般太陽能光伏組件所使用的邊框分為陽極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三種。

太陽能光伏組件邊框的作用：固定、密封太陽能電池組件、增強組件強度，延長使用壽命，便于運輸、安裝。

太陽能光伏組件邊框的優勢：1.抗腐蝕，抗氧化性強；2.強度及牢固性強；3.抗拉力性能強；4.彈性率、剛性、金屬疲勞值高；5.運輸、安裝便捷，表面即使劃傷也不會產生氧化，不影響性能；6.通過方便的不同選材，能適應各種環境；7.使用壽命在30-50年以上。

太陽能鋁邊框的生產流程。6、貼膜，因太陽能邊框表面要求非常高，不能有任何劃傷、碰擦傷，所以氧化處理后的鋁型材要貼膜處理。7、鋸切，根據邊框的長邊和短邊尺寸要求進行鋸切，鴻發有色采用雙頭鋸，鋸片呈45度斜角。這樣只需一個步驟就可以鋸好一根。8、邊框沖落水孔，安裝孔，接地標志，沖鉚點，其中落水空、安裝孔和接地標志可以用組合模一步完成。9、短邊賽角碼，短邊兩頭需塞上角碼再沖鉚點，這樣角碼就固定住了，不會松動。10、檢驗，這一步驟包括機臺檢驗和人工檢驗，沖壓完成的邊框放檢驗臺檢測加工尺寸是否合格，是否有漏加工步驟。接著人工逐根檢驗表面是否有劃傷、黑點、顏色不均勻等。11、裝托盤，檢驗合格后的長短邊，分別碼入各自的托盤，每層用紙隔開，防止劃傷。然后用纏繞膜纏繞，打包帶打包。如需出口還要用木板固定，再套上紙箱，再打包。江蘇鋁邊框的規格介紹。

按照產業鏈，我國鋁產業主要包括鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、再生鋁五大主要模塊。鋁土礦經過提取得到氧化鋁，氧化鋁經過電解得到電解鋁，電解鋁再經過熔鑄、軋制、擠壓、拉伸和鍛造等手段加工成鋁材，在各領域中進行應用。按照粗略計算，每生產1噸氧化鋁需要耗費2噸鋁土礦，每生產1噸電解鋁需要耗費2噸氧化鋁。此外，為大力發展循環經濟，并緩解我國鋁土礦資源緊張情況，再生鋁產業已經逐漸成長為我國鋁工業的重要組成部分。再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源，主要以鋁合金的形式出現。太陽能光伏組件邊框是指光伏太陽能電池板組件用鋁合金型材固定框架。福建標準鋁邊框按需定制

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容膠槽鋁材的應用。容膠槽鋁材：顧名思義用來容納多余硅膠的鋁材。圖1中B為容膠槽鋁材的開模圖，與普通的鋁材A相比增加容膠槽。優勢：在組件裝框的時候，正面多余的硅膠會溢到容膠槽里面，從而避免了組件正面的刮膠。減少車間擦拭人員，降低人工成本。鋁材口徑尺寸的優化。優化前鋁材與層壓后組件連接的口徑尺寸為5．2mm，而層壓后的組件的厚度為4．O-4．2mm。統計每套鋁材需要使用硅膠16Oral。圖1中c為改進后的鋁材開模圖，鋁材c的口徑尺寸為4.7mm，因為考慮到返修組件再需要添加一層背板，不能再降低口徑大小。鋁材c將容膠槽改成齒狀結構，更加節約硅膠。統計每套鋁材c使用硅膠130ml，降低硅膠使用量，降低組件生產成本。西藏節能鋁邊框供應

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