紙箱紙品作為一種包裝容器，其搖蓋需經常做開啟的活動，這就要求紙板應具有一定的耐折性能。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150mmx15mm規格的試樣，作135°角的往復折疊試驗，當紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長度和結合牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度，從而決定了紙箱的耐折能力。所以，為保證紙箱的耐折度，做好原紙的耐折度檢測是必要的。瓦楞紙箱是用瓦楞紙板制成的剛性紙質容器。寮步帶字紙箱檢驗規程

眾所周知，瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙和波型瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內所能承受的比較大剝離力，叫做瓦楞紙板的粘合強度，表示了瓦楞紙板裱貼的牢固度。A型瓦楞紙板的檢測，剝離架的插針應采用Φ3mm，而B、C型瓦楞紙板剝離架的插針則應采用Φ2mm比較合適。剝離架上的每根插針應正好對準瓦楞槽口的中心部位，且間距調整相等后，將各只螺絲擰緊固定。粘合強度的檢測試樣，可從3個樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向為短邊方向，材質應完好無損，無脫膠、無起泡現象。試樣規格為25mmx80mm，誤差在±1.0mm以內，這樣可較好地保證檢測結果的準確性。粘合強度的換算公式為：P＝F／L。式中：P為瓦楞紙板試樣的粘合強度，用N／m表示；F是試樣分離時讀取的力值，單位是N；L是試樣長邊的尺寸，單位是m。粘合劑的質量、配方以及設備、操作工藝等因素的合適與否，決定著紙板的粘合強度，而紙板粘合強度的好壞，在很大程度上影響著紙箱的抗壓力強度、耐破強度和戳穿強度等性能。寮步紙箱分類瓦楞原紙、箱紙板和瓦楞紙板是生產瓦楞紙箱的主要原材料。

淺談瓦楞紙板的加工工藝。瓦楞紙板主要分為全自動瓦楞紙板生產線和半自動瓦楞紙板生產線兩大類。自動瓦楞紙板生產線具有批量大、成盒量大、瓦楞紙板質量好等優點，應用廣。這種工藝生產的瓦楞紙板通常通過水基印刷、開槽、粘貼、成型等工序制成紙箱。該工藝生產的紙箱主要用于運輸包裝。半自動瓦楞紙板生產線的生產工藝是先印面紙，再裝瓦楞芯紙和紙板。這種工藝生產的瓦楞紙板通常是通過模切、壓痕、釘扎等工藝制成紙箱的。該工藝生產的紙箱具有良好的成形質量和表面處理效果。這種工藝生產的紙箱可用于銷售包裝。在使用單面瓦楞生產線時，如果面紙印刷后需要覆蓋亮膜，且生產批量較大，則不能在面紙上印刷，而應采用凹版印刷法在塑料薄膜上完成凹版內印刷，并加上白色背景，然后將印刷好的塑料薄膜與表面紙復合，再按照常規的紙箱成型工藝完成裝箱。

瓦楞原紙和箱紙板的種類比較多，無形中增加了紙箱企業在采購時的復雜程度。首先，紙箱企業要對客戶進行分類，并針對其需求進行排列，同時還要結合企業對客戶群的定位和生產設備的性能進行一系列的分析、統計，從中選擇用量大、產品覆蓋面廣又能適應生產運行的原紙作為企業的基本規定用紙。這些基本規定用紙應能滿足大部分客戶提出的各項物理性能指標，并是成本z低、品種規格z少、z易采購的合理解決方案。對于這類基本規定用紙，采購時可以合理加大采購量。其次，再確定其他業務用紙，主要用于滿足一些客戶的特殊需求。對于這種訂單，一些紙箱企業可能是臨時去買紙，或與客戶商議采用相近規格的瓦楞原紙和箱紙板。在生產批量不大的情況下，紙箱企業可以與客戶商議，盡可能做到瓦楞原紙和箱紙板品種規格少，比如面紙與里紙一致、瓦楞紙與夾芯紙一致等，這樣可以減少瓦線運行時的換紙和停機次數，減少瓦楞原紙和箱紙板殘卷數量，降低紙張損耗、管理費用和倉儲成本。紙箱需要做哪些物理檢測 你的包裝合格嗎？

瓦楞紙箱的抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態壓力的情況下直到箱體破損所能承受的最大負荷及變形量。抗壓測試過程分四個階段：一是預加負荷階段，以確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二階段時橫壓線被壓下，此時負荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四階段紙箱被完全破壞，此時為紙箱的壓潰點。紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，所以在生產過程中，我們應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞。一文讀懂瓦楞紙箱，讓輔材采購也簡單。橫瀝小紙箱生產

一個紙箱抗不抗壓，重要的影響因素有：紙質、瓦楞、層數、釘法、蓋式、尺寸設計。寮步帶字紙箱檢驗規程

合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內，小紙箱誤差在4mm以內。表面質量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內，外形尺寸大小基本一致。瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。此外，還要求箱體接合規范，邊緣整齊，不疊角等。寮步帶字紙箱檢驗規程

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