動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 配合智能執行器，實現遠程控制與自動調節功能。惠州超低溫球閥生產企業

超低溫球閥的特點主要包括以下幾個方面：

超凡的耐低溫性能：超低溫球閥能夠在極低的溫度下（-101℃以下）保持穩定的性能和密封性，這得益于其獨特的材料配方和精密的制造工藝。

突出的密封性能：采用先進的密封結構設計和品質密封材料，確保在高壓、高速的流體沖擊下，依然能夠保持零泄漏，提高了系統的安全性和可靠性。

流體阻力小：超低溫球閥的球芯通道平整光滑，不易沉積介質，流體阻力在所有閥類中相對較小，有利于流體的順暢流動。 惠州超低溫球閥生產企業低溫球閥可用于液氧、液氮、液氫等低溫介質控制系統。

腐蝕性介質：液化天然氣、液化石油氣等介質可能具有一定的腐蝕性，因此超低溫球閥需要采用耐腐蝕材料制造，以確保在長期使用過程中保持穩定的性能。

快速啟閉需求：在某些緊急情況下，需要快速關閉閥門以防止介質泄漏或進行其他緊急操作。超低溫球閥具有快速啟閉的特點，能夠滿足這一需求。

要求長壽命和低維護：由于超低溫球閥常用于關鍵設備和流程中，因此要求其具有較高的可靠性和長壽命，以減少維護成本和停機時間。

自動化控制需求：隨著工業自動化的發展，越來越多的超低溫球閥配備了電動執行器或氣動執行機構，以實現遠程控制和自動化操作。這提高了系統的控制精度和效率，降低了人工操作的風險。

氣化環節：當 LNG 需要氣化后進入城市燃氣管道網絡時，超低溫球閥用于控制從液態到氣態轉換過程中的流體流動。在氣化器的進出口管道安裝超低溫球閥，可以根據用氣需求，靈活地調節 LNG 的流量，確保氣化過程的穩定進行。

低溫制冷系統：在一些需要深度制冷的工業制冷系統中，如食品速凍、醫藥制品的低溫保存等，超低溫球閥用于控制制冷介質（如混合制冷劑）的循環。這些制冷介質在低溫下循環工作，超低溫球閥能夠適應其低溫環境，確保制冷系統的正常運行。 低溫球閥球體與閥座的接觸密封結構，密封性能更好。

操作環境注意：在低溫環境下操作超低溫球閥時，操作人員應該要采取適當的防護措施，如穿戴防寒服、防寒手套等。這是因為低溫閥門的使用工況一般都在-40℃~-196℃，如果操作人員直接接觸低溫閥門，可能會導致人體受傷。同時，防寒裝備也可以防止操作人員因寒冷而操作失誤。若在有易燃易爆氣體（如 LNG 泄漏產生的天然氣）存在的環境中操作閥門，必須采取防爆措施。這包括使用防爆工具、確保現場無明火或靜電產生源等，以防止發生事故。開啟低溫球閥前，需檢查管路和閥門是否正常。煙臺定制超低溫球閥

低溫球閥內部泄漏處理已清理干凈，需補充密封油脂。惠州超低溫球閥生產企業

低溫工業氣體領域：

液氧、液氮、液氬等氣體的儲存和運輸：在工業生產中，液氧常用于鋼鐵冶煉、化工氧化反應等過程；液氮用于冷凍、冷藏以及一些材料的低溫處理；液氬用于焊接等工藝。這些低溫液體在儲存罐、運輸槽車以及輸送管道系統中，需要使用超低溫球閥來控制其流量。例如，在大型空分設備中，生產出的液氮等低溫液體通過管道輸送到儲存罐時，超低溫球閥能夠精確控制液體的輸送，并且由于其良好的耐低溫性能，能夠長期穩定工作。 惠州超低溫球閥生產企業