潤(rùn)滑處理：

閥桿潤(rùn)滑：定期對(duì)閥桿進(jìn)行潤(rùn)滑，使用合適的潤(rùn)滑劑，如潤(rùn)滑脂等。潤(rùn)滑的目的是減少閥桿與填料之間的摩擦力，防止閥桿磨損，同時(shí)保證閥桿的操作靈活。在涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，要注意將舊的潤(rùn)滑脂清理干凈，避免新老潤(rùn)滑脂混合影響潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑的周期根據(jù)球閥的使用頻率和工作環(huán)境而定，一般建議每隔一段時(shí)間（如幾個(gè)月）進(jìn)行一次潤(rùn)滑。

球體和閥座潤(rùn)滑（如有必要）：在某些情況下，也可以對(duì)球體和閥座進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。例如，當(dāng)閥門長(zhǎng)期未使用或者在高溫、干燥的工作環(huán)境下，可能會(huì)導(dǎo)致球體和閥座之間的摩擦力增大，此時(shí)可以使用少量的專門潤(rùn)滑劑來(lái)改善其潤(rùn)滑性能。但要注意，潤(rùn)滑劑的選擇要與介質(zhì)和閥門的密封材料相兼容，以免影響密封效果。 煤化工球閥密封性能突出，有效防止介質(zhì)泄漏。國(guó)產(chǎn)煤化工球閥代加工

煤化工球閥應(yīng)用案例二：

工況分析：用于合成氣（主要成分氫氣、一氧化碳等）輸送管道，管道內(nèi)壓力約 20 - 30MPa，溫度為常溫范圍，但合成氣具有易燃易爆特性，對(duì)閥門的密封性要求極高。管道運(yùn)行過程中，合成氣相對(duì)純凈，但偶爾可能會(huì)有微量雜質(zhì)混入。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：球體：球體圓度誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面保持光滑。球體直徑與管道口徑適配，保證在不同流量需求下能實(shí)現(xiàn)精細(xì)的流量控制和穩(wěn)定的密封效果。閥座：采用固定閥座結(jié)構(gòu)，因?yàn)楣r相對(duì)穩(wěn)定，固定閥座能提供更可靠的長(zhǎng)期密封性能。閥座密封面設(shè)計(jì)為平面，通過精密加工和裝配，確保與球體的緊密配合，在常溫高壓下實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。閥體：直通式閥體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部流道進(jìn)行了光滑處理，減少合成氣流動(dòng)阻力。閥體上設(shè)置了用于安裝手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的接口以及壓力檢測(cè)接口，方便日常維護(hù)和運(yùn)行監(jiān)測(cè)。

密封設(shè)計(jì)：采用軟密封方式，PTFE 改性材料閥座與球體之間的配合，使得密封效果良好，摩擦力較小，便于閥門的開閉操作。同時(shí)，通過對(duì) PTFE 改性材料的合理選型和加工工藝控制，確保其在常溫高壓下的密封性能穩(wěn)定，能有效防止合成氣泄漏。

國(guó)產(chǎn)煤化工球閥代加工閥門球體表面硬化處理，提高耐磨性能。

應(yīng)用場(chǎng)景：

煤化工球閥：專門設(shè)計(jì)用于煤化工行業(yè)，如煤氣化、合成氨、尿素、甲醇等生產(chǎn)裝置。能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，確保煤化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。

普通球閥：廣泛應(yīng)用于石油煉制、長(zhǎng)輸管道、化工、造紙、制藥、水利、電力等行業(yè)的一般性流體控制。適用于常溫、常壓和一般腐蝕性介質(zhì)，不適用于煤化工等高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性環(huán)境。

維護(hù)與操作：

煤化工球閥：由于工作環(huán)境惡劣，需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。操作時(shí)需要遵循嚴(yán)格的操作規(guī)程，避免由于誤操作導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。

普通球閥：維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單，定期檢查即可。操作時(shí)相對(duì)靈活，但也需要遵循一定的操作規(guī)程。

煤化工球閥應(yīng)用案例一：

工況分析：應(yīng)用于煤氣化爐出口管道，介質(zhì)為高溫高壓的煤氣，煤氣中含有少量煤焦油、粉塵等雜質(zhì)。要求閥門能在極端高溫高壓環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且要嚴(yán)格防止煤氣泄漏，保障生產(chǎn)安全。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：球體：球體的圓度誤差控制在±0.005mm以內(nèi)，表面進(jìn)行鍍鉻處理進(jìn)一步提高耐磨性和耐腐蝕性。球體直徑根據(jù)管道口徑精確設(shè)計(jì)，確保在高溫高壓下與閥座的接觸面積和密封壓力均勻分布，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的流量控制。閥座：采用浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)適應(yīng)球體在高溫下可能出現(xiàn)的微小變形以及安裝誤差，初始密封效果良好。閥座密封面設(shè)計(jì)為錐面，利用煤氣的高壓進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，錐面角度經(jīng)過精確計(jì)算和優(yōu)化，在保證密封的同時(shí)盡量降低加工難度。閥體：直通式閥體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部流道經(jīng)過特殊的拋光處理，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4以下，有效減少煤氣流動(dòng)阻力。閥體上設(shè)置了壓力檢測(cè)接口、排污接口以及用于安裝電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的接口。

密封設(shè)計(jì)：采用金屬密封方式，金屬閥座與球體之間的密封面粗糙度控制在Ra0.8以下，平面度誤差在±0.003mm以內(nèi)。通過精確的加工和裝配工藝，確保在高溫高壓下的初始密封性能，并經(jīng)過一定的磨合后達(dá)到比較好密封狀態(tài)，有效防止煤氣泄漏。

煤化工球閥在高溫、低溫環(huán)境下均能穩(wěn)定工作。

密封性能好：煤化工球閥的密封面通常經(jīng)過特殊處理，如堆焊司太立合金、噴涂碳化鎢等，以確保良好的密封性能。這種設(shè)計(jì)可以有效地防止介質(zhì)泄漏，保證煤化工設(shè)備的正常運(yùn)行。流體阻力小：在開啟狀態(tài)下，煤化工球閥的介質(zhì)通道幾乎為直通式，流體阻力小，有助于提高系統(tǒng)的效率。使用壽命長(zhǎng)、安全可靠性高：煤化工球閥采用品質(zhì)材料和先進(jìn)工藝制造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠承受較高的工作壓力和溫度。這使得球閥的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，并且具有較高的安全可靠性。煤化工球閥以其突出的性能和可靠的質(zhì)量贏得市場(chǎng)好評(píng)。浦東新區(qū)煤化工球閥OEM

煤化工球閥，專為煤化工行業(yè)設(shè)計(jì)，適應(yīng)惡劣工況。國(guó)產(chǎn)煤化工球閥代加工

煤化工球閥是煤化工行業(yè)中多樣使用的閥門，根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分為多種類型。

按結(jié)構(gòu)形式分類：

浮動(dòng)球球閥：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的閥座上，保證出口端的密封。這種球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好。例如，在一些小口徑的煤化工輸送管道中，對(duì)于一般的液體介質(zhì)，浮動(dòng)球球閥能夠有效防止泄漏。

應(yīng)用場(chǎng)景：適用于中低壓、小口徑（一般小于DN150）的管道系統(tǒng)，常用于輸送相對(duì)潔凈的液體或氣體介質(zhì)，如煤化工生產(chǎn)中的甲醇、氫氣等介質(zhì)的輸送。 國(guó)產(chǎn)煤化工球閥代加工