法蘭鑄件的離心鑄造方法,采用離心鑄造工藝,通過熔煉、澆注成型、停機鑄件出模加工出鑄件,材料熔煉時,金屬液溫度要求達到1600-1700℃;澆注成型,需金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;停機鑄件出模,鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,停機取下金屬模具,用水冷卻至常溫,取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法,較鍛壓制造,無需復雜的生產設備,投資少,成本低,安裝維護費用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪費;離心鑄造加工的鑄件,尺寸精確,組織精密,機械性能好,鑄件整體性能優。離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,歡迎客戶來電!江蘇鑄管離心鑄造設備
巴氏合金是錫,鉛,銻,銅的合金。由于他具有良好的耐磨性,減磨性,鑄造性,磨合性及化學穩定性。所以常被選作軸承材料。廣泛應用于機械工業中,特別是在高速,中速和重載的軸承中應用甚多。 傳統的巴氏合金以重力鑄造法,因此生產出的巴氏合金套質量不高,經常出現氣孔,夾渣,合金與瓦背脫離等缺點。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益。 在離心鑄造中,鑄型的轉速非常重要。轉速太低離心力不足,顯示不出離心鑄造的優越性,轉速太高則合金偏析趨勢增加。另外,合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關。無錫銅絲母離心鑄造設備工藝流程無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,有想法可以來我司咨詢!
離心鑄造的優點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺點 , 下面對其主要缺點作以介紹。
裂紋缺點 : 在鑄造管類鑄件時 , 有時會有橫縱向裂紋的出現。其中又以橫裂紋居多 , 縱向裂紋主要出現在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態下 , 鑄型自身會產生一定的震動 , 會使金屬在冷卻結晶時產生裂紋 , 因為此時鑄件溫度較**度較低 , 但在實際生產過程中橫裂紋出現的**多,這些裂紋常出現在管的端面位置,在出型時管類鑄件容易開裂 , 嚴重的甚至沿中心位置斷開 , 所以在生產中一定要控制好鑄型的轉速。
鋁合金重力鑄造常見缺點裂紋多數出現在鑄件的內夾角處,厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發生鑄造應力比較大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發現。鋁鑄件上冷裂紋,在清理砂芯后進行外觀檢查便可發現。產生的原因:鑄件上有尖角,厚薄相差懸殊;模具局部過熱或澆注溫度過高;冷鐵安放不正確;鑄件補縮不良;防止辦法:改進設計,***鑄件尖角,盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;正確地選擇澆口,澆道的位置,控制澆注溫度、涂料厚度,正確放置冷鐵,增大冒口補縮能力;在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!
離心鑄造機由主機、澆注小車、脫模機構、噴涂機構、電氣控制系統、管模預熱裝置、水冷系統、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分,完成管模的旋轉動作。管模轉速可無極調節,以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、等部分組成。 2、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動作,主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。 3、電氣控制系統 管模的旋轉由交流電磁調速電機提供動力,調速平穩,且調速范圍寬。以適應不同管徑的生產要求。 電氣控制系統由調速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。 4、輔助部分 安全防護罩、水冷卻系統及澆注槽、支架等。新劦誠分享離心鑄造設備相關知識。江浙滬水平式離心鑄造設備源頭好貨
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離心澆鑄產品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉速,因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉產生離心力,使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,**終在離心壓力下凝固而成。當離心力不夠時,也就是轉速度不能滿足。則在澆注時會出現金屬液滯留在鑄型底部滾動,或出現雨淋現象,不能成型,鑄型轉速低,鑄件也易出現疏松,夾渣,內表面凹凸不平等缺點。那是不是轉速越高越好呢?當然不是的,過高的轉速會帶來許多負面的效應,輕則增加能耗,重則會使產品缺點。
轉速高同樣對鑄型的離心機的設計制造要求也會越高,過高的轉速使鑄件產生縱向裂紋。金屬液更易偏析。使用砂型時更易粘砂,脹砂等缺點。
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