熱塑性塑料：以熱塑性樹脂為基本成分，具有受熱后軟化、冷卻后硬化、可反復塑制的特性。熱塑性塑料中，聚合物分子一般為鏈狀的線型結構，加熱時軟化流動，冷卻變硬的過程是物理變化，不產生化學結構上的質變。熱固性塑料：以熱固性樹脂為基本成分，在經過一次受熱軟化（或熔化）和冷卻凝固后，形成不溶不熔的狀態。熱固性樹脂在固化前是線型或帶支鏈的結構，當加熱到一定程度時產生交聯反應，形成三維網狀結構的體型高分子化合物，從而變得堅硬。這種變化是不可逆的，成型后再次受熱不會軟化，如強熱則被分解破壞，不可反復塑制。日常生活中，使用食品級塑料所制的塑料袋，并不會危害健康。廣東檢測標準GB/T 19741-2005

如何選購食品接觸用塑料制品？1、要到正規的大賣場或商店，購買產品信息齊全的檢驗合格的產品。應注意產品包裝是否完好、有無破損和異味。2、要看外包裝標簽，要仔細查看標簽上的廠名、廠址、執行標準、材質、生產日期及保質期等信息，選擇有“QS”認證的產品。若是三無產品或無“QS標志”的產品，拒絕購買。3、根據標簽或產品說明書，正確使用產品，避免濫用，避免非正當條件下使用產品導致的安全風險。4、關注產品質量情況，可以通過關注市場監督管理局網站等抽檢信息獲取產品質量情況，避免購入劣質產品。北京檢測標準BB/T 0030-2019食品接觸材料一般指在正常使用情況下會與食物接觸的材料。

在科技發展日新月異的現在，電飯鍋、榨汁機、咖啡機與洗碗機等各種廚電產品的普遍使用給我們的日常生活帶來便利的同時，新穎的生活方式也為我們帶來了極大幸福感和滿足感。但是這些產品在使用的過程中免不了與食物的直接接觸，其中與食品直接接觸的材料可能會帶來安全隱患。產品中的食品接觸材料，如塑料，橡膠，著色劑等可能會在產品的使用過程中影響食品的氣味、味道以及顏色，更可能會釋放出一定量的有毒害化學成分如重金屬、有毒添加劑，這些化學成分會遷移至食品中從而被人體攝入，危害人類健康。

金屬特質的塑性：塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產生長時間變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。事實上并不是所有食物都適合用保鮮膜。

食品級硅膠的優點：無毒、無氣味、透明度高、不黃變；柔軟、彈性好，耐扭結不變形；不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；食品級硅膠具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。食品級鉑金硅膠是一種雙組份加成型低溫硫化硅膠 ，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體系相比具有環保、高效無味的優勢。食品會接觸到一種以上的食品接觸材料,包括食品的包裝以及廚房用具、玻璃杯或盤子。食品包裝材料檢測方法

高質量的食品包裝材料封閉型更強，能夠更快的維護藥品的品質保證藥品品質。廣東檢測標準GB/T 19741-2005

食品材料的法規符合性。材料符合性：食品接觸材料法規中一般都有材料生產中允許使用的單體及添加劑清單，某些風險物質更涉及用量和較大遷移量的要求，生產者可按照此要求選擇合適的原料及配比進行生產。原料配比及工藝復雜的塑料材料，是歐美市場監管的關注重點，尤其是PC、PVC、橡膠、涂層等。生產過程和環境的符合性：按照GMP體系（良好生產規范）運作生產是國際FCM法規的共同要求。生產過程及環境的控制是生產合格產品的必要條件，生產者需特別關注如何在生產中防止產品被污染，如橡膠硫化和陶瓷燒結等高溫、易有污染物遷移的過程。產品符合性確認：成品的測試報告和符合性聲明通常是作為產品的技術文檔，用于買家或市場監管機構審核。成品測試依賴于產品材料的具體分類和實際使用條件，因此確認產品的材料組成、使用條件至關重要。同時，歐洲很關注整體產品的感官測試。感官測試不合格往往成為產品召回的原因之一。廣東檢測標準GB/T 19741-2005

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