薄膜蒸發器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發器是按照物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、升-降膜蒸發器、刮膜蒸發器四種類型。升膜蒸發器原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。將升膜和降膜蒸發器裝在一個外殼中，即構成升—降膜蒸發器。山東蒸發器

降膜蒸發器越來越多的應用于溶液蒸發，溶液濃縮的工業操作中，降膜蒸發器利用蒸發操作將溶液進行加熱，增加濃度。一些業主公司希望了解降膜蒸發器選型。蒸發操作是從溶液種分理出部分溶劑，而溶劑中所含溶質的數量不變，蒸發操作只是一個熱量的傳遞過程，其傳熱速率是蒸發過程的控制因素。膜式蒸發器是單程型蒸發器，它具有單程型蒸發器傳熱效率高、蒸發速度快的優勢，溶液在蒸發器內短暫停留。降膜蒸發器是原料由加熱管的頂部加入，溶液在自身重力作用下，沿管內壁呈膜狀下去流，同時及逆行蒸發濃縮操作，氣液混合物由加熱管進入分離室，經氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。廣西氯化鈉蒸發結晶蒸發器定制價格干式殼管式即非滿液式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。

蒸發器蒸汽壓力的調節：給水、排污調節。給水對蒸發器蒸汽壓力的穩定及品質有相當重要影響。給水時間間隔長，一次性給水過多，蒸汽壓力將很難穩定。蒸汽發生器在運行中要做到均勻連續給水。給水量對蒸汽壓力的調節適用于小劑量的調節。排污是從蒸汽發生器中排除含量較高的蒸汽發生器水和沉積的泥垢，再補入新的軟化水，在這個過程中將會損失部分的熱量，因此會造成壓力的降低。在進行調節的時候一定要做好相應的準備工作，對蒸汽壓力的知識有充分的了解，要求操做人員具有一定的技術，因為在進行調節的時候不單單要注意方法以及技巧的，還要根據實際情況做出相應的改變，只有這樣才能有很大程度上調節成功的幾率。

在食品行業，奶制品行業，經常可以看到雙效降膜蒸發器，但很多人不太了解雙效降膜式蒸發器，雙效降膜式蒸發器是采用降膜蒸發原理與多效蒸發工藝進行組合而設計的蒸發工藝。由此，雙效降膜蒸發器具有多效蒸發工藝節能降耗的特點，同時兼具了降膜蒸發器受熱時間短，能保持物料原味的特性。雙效降膜式蒸發器整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻，料液為液膜式流動蒸發，因此具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點，物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮，且物料在每根管內呈膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮有利，較大的保存了食品的營養成分。滿液式殼管蒸發器制冷系統蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；

對于某些物料的蒸發，在濃度低時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR蒸發器和多效蒸發器組合使用。高鹽污水蒸發器領域用途普遍，高鹽污水蒸發器是一種重要的提取濃縮設備，主要是采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果明顯，可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，高鹽廢水蒸發器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。因此目前廢水處理用蒸發器是一個比較好的方式，可以有助于廢水的回收利用，廢物的資源化，對于企業而言可以節能降耗，降低生產成本。滿液式殼管蒸發器t0在0℃附近時，水不會凍結。廣西氯化鈉蒸發結晶蒸發器定制價格

滿液式殼管蒸發器充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；山東蒸發器

外循環單效蒸發器的特點：1、外循環單效蒸發器的操作簡單，占地面積小，其特點為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有藥味濃的特點。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。單效外循環蒸發器用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于中藥提取液、精細化工溶液等蒸發。山東蒸發器