純鈦的換熱器使用鈦材，是因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品等特殊用途的換熱器、蒸發器。鈦作換熱器、蒸發器則有如下優點:1、鈦比強度高,設備體積和重量小；2、鈦的耐蝕性好，即使是王水也難以將其腐蝕，因而管壁可以設計得比較薄,有助于提高傳熱效率;3、由于液體對鈦的浸潤性小,因此在其表面的冷凝方式為滴狀冷凝。這種冷凝方式,使換熱表面不斷更新,給熱系數較大增加;4、鈦表面光潔，便于清洗，不易產生污垢。滿液式就是冷媒在銅管與殼管之間，而冷凍水在銅管里面流動，干式就是他兩相反。江蘇雙效蒸發器設計

環保行業、廢水處理行業使用高效蒸發器多效蒸發器的情況越來越多，環境污染、節能減排基本國策的提出，使越來越多的人意識到高效、節能、降耗是企業的生產之本。高效蒸發器多效蒸發器消費群體越來越廣，不論是進行廢水處理還是產品生產，高效蒸發器多效蒸發器都受到了大眾的青睞與喜愛，這是基于高效蒸發器多效蒸發器節能降耗的優勢。高效蒸發器多效蒸發器在進行操作的過程中其系統的主要功能就是收集和處理蒸汽發生器的排污水，這樣就可以有效的保證蒸發器二次側水質在正常允許的范圍。江蘇雙效蒸發器設計高效蒸發器多效蒸發器消費群體越來越廣。

雙效降膜蒸發器物料受熱時間短，可在較低溫度條件下操作，適用于熱敏性物料的蒸發濃縮；雙效降膜式蒸發器對高發泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；雙效降膜式蒸發器由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶的作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；雙效降膜式蒸發器系統內存留物料少，可以方便調整物料在系統內的停留時間；雙效降膜式蒸發器系統可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運行可靠。蒸發能力：可根據客戶的需要訂制不同蒸發量的設備。

逆循環的強制蒸發器擁有更多的優勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。提升循環率的重要性不但在提升沸騰換熱系數，更在于降低單向的蒸發率。在同樣的蒸發量（單位、時間、內溶劑的蒸發量）情況下，循環速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發率（蒸發率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環速度越大。循環速度可達1.5～3m/s。冷媒在銅管里蒸發，水在銅管與殼管之間流動，他們主要在工業低溫冷水機一般都是用普通那種干式的蒸發器。

MVR蒸發器的節能效果，提高了企業的競爭力，很多企業愿意采用MVR蒸發器。MVR蒸發器蒸發、濃縮、結晶技術可以在較大降低整個生產能耗的同時，大幅提高熱效率，節省成本，比較適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。MVR蒸發器在化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化、污水處理等領域也有較多應用。隨著我國能源緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸發器的優勢被業內逐漸認可并推廣，MVR蒸發器將會應用更加普遍。高效蒸發器多效蒸發器在進行操作的過程中其系統的主要功能就是收集和處理蒸汽發生器的排污水。湖北三效蒸發器維修

多效蒸發器節能效果明顯，主要是因為多效蒸發器與單效蒸發器不同。江蘇雙效蒸發器設計

強制循環蒸發器是工業蒸發工藝和強制循環工藝將結合的產物，可以實現連續結晶且無需補充蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。強制循環蒸發器物料適應范圍更廣，像蒸發過程容易結垢或結晶的物料，濃度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；在運行過程中物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱糸數高、并可防止干壁現象，強制循環蒸發器的優點簡單總結起來，就是傳熱系數更大，蒸發強度大，比較抗鹽析，抗結垢，適應性強，可配套產品，出料晶體固體含量較高達70%。江蘇雙效蒸發器設計