聚醚酮（PEK），隸屬于PEEK系列，其較大特點是高溫尺寸穩定性極好，可在240攝氏度長期使用，保持65%的起始強度，室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法，而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法，熔紡溫度為360-400攝氏度，紡絲過程纖維結構的形成受分子量等級的影響極大，低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產生結晶，而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產生結晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作為復合材料增強劑，當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時，可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。半導體制造中，PEEK塑料制品助力精密加工。PEEK閥片廠商

耐磨自潤滑：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數可降到0.15，且磨耗量極低，可實現無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有較佳的耐磨損性能，是優異的軸承用材料。耐化學腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學穩定性。剝離、耐疲勞：PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。PEEK軸承保持架行價在航空航天領域，PEEK材料被普遍用于制造關鍵組件。

當談到需要高性能塑料的應用時，PEEK通常被提起。您可能也想知道，什么是PEEK塑料，為什么如此受歡迎？什么是PEEK塑料？PEEK中文名聚醚醚酮，PEEK塑料是一種半結晶的高性能工程熱塑性塑料。具有獨特的機械性能、耐化學性、耐磨性、抗疲勞性以及高達260°C的超高耐熱性。這種熱塑性塑料的獨特化學結構使其在負載和較惡劣的環境下都非常堅固且尺寸穩定。PEEK塑料的主要特性包括：耐高溫，在260℃的溫度下連續使用；高抗拉強度和高抗彎強度；極低的吸濕性；出色的抗疲勞和抗蠕變性；優異的電氣性能；良好的耐磨性和耐磨性；出色的耐化學性——未填充PEEK具有接近PTFE的普遍耐化學性，但強度高得多；生物相容性——PEEK具有接近人體骨骼的強度高和模量，常用于脊柱植入物和顱骨重建。

PEEK應用領域：PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等。重要提示規格尺寸：610MM*1000MM/1000MM*1000MM ·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150℃的溫度工作中符合較大時，可選擇PAI制造耐高溫零件。PEEK塑料制品通過嚴格測試，以確保質量和性能可靠。

PEEK材料的未來前景：環保和可持續發展：隨著全球對環保和可持續發展的日益關注，PEEK作為一種可回收和再利用的工程塑料，將在未來的環保產業中發揮重要作用。通過回收和再利用廢舊PEEK制品，不僅可以節約資源，還可以減少環境污染。總之，PEEK作為一種高性能的工程塑料，在航空航天、醫療器械、石油勘探和汽車工業等領域具有普遍的應用前景。隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，我們有理由相信，PEEK材料將在未來的科技和工業領域中發揮更加重要的作用。綠色制造趨勢下，PEEK塑料制品優勢凸顯。江蘇PEEK精密齒輪制造商

焊接PEEK塑料制品方便，連接牢固且密封好。PEEK閥片廠商

PEEK具有優良的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK(聚醚醚酮)與PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亞胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成為5大特種工程塑料。此外，在電子電氣領域，由于Peek主要用于電線電纜的絕緣層和護套材料，因此其中文名稱可能更側重于強調其絕緣性能和耐熱性。例如，在這些領域的產品說明中，Peek可能被描述為“絕緣性能優異的聚醚醚酮材料”或“耐高溫電線電纜用聚醚醚酮”。PEEK閥片廠商